Композиция для формования волокон

Композиция для формования волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВЕН чь%ЦС (ибл те МБ

ОД ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Совет@ими

Социалистическии

Республик

«»638647

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 100377(21) 2470304/23-05 с присоединением заявки И (23) Приоритет (43) Опубликовано 251278 Бюллетень И 47 (45) Дата опубликования описания 28.12.78 (И) М. Кл.

I) 01 В 2/28

33 01 P 2/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 677.464 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. Х. Иноятова .Е. И. Беренштейн, К. Нигматов и Б. И. Лйходжаев (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН

С1

СН С

С1

Изобретение относится к области формования волокон из композиций растворов и может быть использовано в производстве для получения эластичных волокон из триацетата целлюлозы.

Известна композиция, состоящая из смеси вторичного ацетата целлюлозы (15-20%) и хлорированного поливинилхлорида (80-85%) в диметилформамиде (1) .

Однако в указанном составе используемый хлорированный поливинилхлорид, имеющий формулу и растворимый в ацетоне, употребляет- ж ся в больших количествах. Кроме того, полученные волокна не обладают достаточной эластичностью.

Известна композиция для формования волокон, состоящая из триацетата целлюлозы, полимерной добавки полиме" тилвинилсилоксанового эластомера (0,13-0,26%) и растворителя — смеси метиленхлорида и .спирта в объемном соотношении 9:1 )2) .

ЗО

Физико-механические, показатели волокон из укаэанной комйозиции соответствуют ГОСТУ.

Однако, несмотря на повышение эластических свойств волокон в данной композиции, они недостаточно высокие (983-1410 циклов).

Цель изобретения — повышение эластических свойств сформованных волокон.

Это достигается тем, что в качестве полимерной добавки используют хлорированный полиэтилен при следующем соотношении компонентов, вес.%s

Триацетат целлюлозы 12,35-12, 87

Хлорированный полиэтилен 0,13-0,65

Растворитель Остальное

Из данной композиции формуют волокно по мокрому способу, используя в качестве растворителя смесь метиленхлорида и спирта в объемных соотношениях 9:1. Приготовление композиции для формования волокна и ее фильтрацию осуществляют в обычном технологическом режиме. Формование волойон проводят из 13%-ной концентрации сиропа.

Используют пластификационную вытяжку, равную 60 и 100%, фильерная вытяжка равна нулю.

:I% б 38 e AФормула изобретения

Составитель И.Девнина

ТехредМ.Петко Корректор Е.Дичинская

Редактор Т.Клюкина

Заказ 7234/20 Тираж 532 Подписное

ЦПИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 O p и м е р 1. Готовят композицию, состоящую из 12,87 вес.% триацетата целлюлозы, 0,13 вес.Ъ хлорированного полиэтилена, 87 вес.Ъ метиленхлорида со спиртом (9 1). Полученную композицию отфильтровывают на пресс-фильтре и формуют по мокрому способу, используя в качестве осадительной ванны смесь изопропилового спирта и метиленхлорида (9:1), пластификационная вытяжка — 60%. После формования волокон определяют их физико-механические 10 и эксплуатационные свойства. Полученные волокна имеют следующие показатели: относительная разрывная прочность

29 rc/текс, относительное разрывное удлинение 17%, устойчивость к двойным l5 изгибам (циклы) 1942.

Пример 2. Готовят композицию, состоящую из 12,74 вес.Ъ триацетата целлюлозы, 0,26 вес.% хлорированного полиэтилена, 87 вес.Ъ метиленхлорида 20 со спиртом (9:1) . Далее процесс и исследованйя ведут, как в примере 1.

Относительная разрывная прочность волокна 21 гс/текс, относительное разрывное удлинение .26%. Устойчивость 25 к двойным изгибам (циклы) 1790.

Пример 3. Готовят композицию, состоящую из 12,35 вес.Ъ триацетата целлюлозы, 0,65 вес.Ъ хлорированного полиэтилена, 87 вес.Ъ метиленхлорида со спиртом (9:1). Далее процесс и исслЕдования ведут, как в примере 1.

Относительная разрывная прочность волокна 23 гс/текс, относительное удлинение 31%, устойчивость к двойным изгибам (циклы) 1350. 85

Пример 4.Готовят композицию,состоящую из 12 87 вес.Ъ триацетата целлюлозы,0.,13 вес.Ъ хлорированного полйзтилена,87 вес.Ъ метиленхлорида со спиртом «9:1).Полученный прядильный 40 раствор отфильтровывают на пресс-фильтре и формуют по мокрому способу,используя в качестве осадительной ванны смесь изопропилового спирта и метиленхлорида (9:1), пластификационная вытяжка равна 100%. Полученные волокна имеют следующие показатели: относительная разрывная прочность 22 гс/текс, относительное разрывное удлинение 24%, устойчивость к двойным изгибам (циклй) 2791.

Пример 5. Готовят композицию, состоящую из 12,74 вес.Ъ триацетата целлюлозы, 2,6 вес.В хлорированного полиэтилена,87 вес.% метиленхлорида со спиртом (9:1) . Далее процесс и исследования ведут, как в примере 4.

Относительная разрывная прочность волокна 24,6 гс/текс, относительное разрывное удлинение 19%, устойчивость к двойным изгибам (циклы) 2716.

Пример б. Готовят композицию, состоящую из 12,35 вес.% триацетата

1 целлюлозы, 0,65 вес.В хлорированного полиэтилена, 87 вес.Ъ метиленхлорида со спиртом (9:1). Далее процесс и

)исследования ведут, как в примере 4.

Относительная разрывная прочность полученного волокна 21 гс/текс, относительное разрывное удлинение 32%, устойчивость к двойным изгибам (циклы) 2065.

Таким образом, предложенная композиция образует кинетически устойчивую систему, не расслаивающуюся в течение

100 ч и более.

Использование данной композиции для формования триацетатных волокон позволяет применять общепринятый технологический режим, а также минимальное количество модифицирующей добавки (0,13-0,65 вес.Ъ), что приводит к повышению эластичности полученных ацетатных волокон в 2-3 раза.

Композиция для формования волокон, состоящая из триацетата целлюлозы„полимерной добавки и растворителя— смеси метиленхлорида и спирта в объемном соотношении 9:1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения эластичности сформованных волокон, она содержит в к честве полимерной добавки хлорированный полиэтилен при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Триацетат целлюлозы 12,35-12,87

Хлорированный полиэтилен 0,13-0,65

Растворитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9191042, кл. 0 01 F 2/28, 1967.

2. Мирзаев М. и др. Пути повышения эксплуатационных свойств триацетатных текстильных нитей. — Химические волокна, 1975, 93, с,21-22.