Способ изготовления бетонных изделий
Патент 638700
Авторы
Способ изготовления бетонных изделий
Иллюстрации
Реферат
аале 3 m i тт .ад:=,";.,@
САН
ОП И
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Сотов Советских
Социалистических
Республик
<»638700
К АВТОРСКОМУ СВИДВТЮДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 07.02.77 {21) 2450999/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12.78Бюллетень №47 (45) Дата опубликования описания 27.12.78
2 (51) М. Кл
Е 04 Cj 21/06
С 04 В 13/24
Госудврствеииый иомитет
Советв .1иииистров СССР
AD делам изооретеиий и открытий (53) УДК 666.973 (088.8) M. Г. Дюженко, Ю. И. Епифанцев, E. В. Васюк. и В. П. Михалевич (72) Авторы изобретения
Харьковский институт инженеров коммунального строительства (71) Заявитель (54) СПОСОБ .ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИ Й
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления железобетонных и бетонных изделий из литых бетонных смесей.
Известен способ изготовления бетонных изделий путем приготовления бетон- 5 ной смеси, заполнения ею формы, уплот нения и вакуумирования с последующей распалубкой (11. Для ускорения вакуумирования бетонную смесь подвергают объемному вакуумированию в гермети- т0 чески закрытой камере с подвижной в вертикальной плоскости плитой. Значительные габариты объемных элементов (например, 3,3хбх2,7м), усложняют сооружение и эксплуатацию такой камеры.
Наибсщее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ изготовления изделий путем приготовления бетонной смеси на основе минерал ного вяжущего, формования, уплотнения, вакуумирования с последующей распалуб- кой и термообработкой (2). Вакуумиро2 ванне производят при 40-50 кПа в течение 40-45 мин.
Недостатком этого способа является малая эффективность вакуумирования и недостаточная интенсивность процесса изготовления бетонных иэделий, что отрицательно сказывается как на производитель ности процесса изготовления бетонных иэделий, так и на оборачиваемости установки, приводит к ускоренному износу вакуум-насосов и перерасходу электроэнергии.
Мелью изобретения является повышение эффективности вакуумирования и интенсификации процесса изготовления бетонных иэделий.
Это достигается тем, что в способе изготовления бетонных иэделий путем приготовления бетонной смеси на основе минерального вяжущего, формования, уплотнения, вакуумирования с последующей рао палубкой и термообработкой, в бетонную смесь вводят 2,4-дитретизобутилфенил"638700
Составитель Г. Клешева
Редактор А. Морозова Техред М; Борисова Корректор И. Гоксич
Заказ 7245/23 Тираж 778 . Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьгтнй
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 гептагликолевый эфир в количестве 0,1250,150% от массы вяжущего.
Введение указанного поверхностно-активного вещества обуславливает понижение поверхностного натяжения воды в бе- s тонной смеси, а также уменьшение капиллярных сил. В процессе вакуумирования при движении по капиллярам вода встречает меньшее сопротивление, а, следовательно, увеличивается скорость отсасывания. Вследствие этого эффективность вакуумирования повышается более, чем в 3 раза.
Пример. Бетонные образцы изготавливают на вакуум-установке, включающей форму размером 500..х 500х 50 мм с вакуум-шитом, ресивер с врдоотделителем и роторпый вакуум-насос, следующим образом. Приготавливают бетонную смесь следующего состава, масс.%;
Портландцемент 14,9
Песок 25,5
Щебень 48,9
Вода 10 7
Затем в полученную смесь вводят
2,4-дитретизобутилфенилгептагликолевый эфир (смачивагель ДБ) в количестве
0,15% от веса цемента. Бетонной смесью заполняют форму, вибрируют ее в течение
20 сек и производят вакуумирование при
40 кПа до 40% отделившейся воды (количество отсасываемой воды фиксируется на шкале водоотделителя). После этого образцы подвергают термообработке по
35 режиму 1+12+1 при изотермическом проь греве 80 С. Затем производят распалубку образцов. Продолжительность вакуумирования составляет 18 мин, тогда как при применении известного способа oH& составляет 45 минут.
Использование предлагаемого способа изготовления бетонных изделий позволяет повысить эффективность вакуумирования и, соответственно, интенсифицировать процесс изготовления бетонных изделий, а также повысить оборачиваемость установки. Кроме того, уменьшается износ вакуум-насосов и расход электроэнергии.
Формула изобретения
Способ изготовления бетонных изделий путем приготовления бетонной смеси на основе минерального вяжущего, формования, уплотнения, вакуумирования с последующей расцалубкой и термообработкой, отличающийся тем,что,с целью повышения эффективности вакуумирования и интенсификации процесса изготовления изделий, в бетонную смесь вводят
2,4-дитретизобутилфеницгептагликолевьгй эфир в количестве 0,125-0,150фот массы вяжущего.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство
И 306239, кл. Е 04 Ст 21/06, 1969.
2. Будников М. С. Технология строительных процессов. Киев, ГСИ УССР, 1961, с. 304-305.