Универсальный пресс для формования панелей

Универсальный пресс для формования панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ плоской или криволинейной формы из неметаллических материалов, содержащий каркас, эластичный пуансон, например, пневмомешок, и вкатываемую матрицу, о тличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса изготовления панелей путем их нагрева в электрическом поле высокой частоты, на торцевых поверхностях пуансона и матрицы закреплены электроды, выполненные в виде гибкого листа из токо-' проводящего материала, и соединенные с выводами высокочастотного генератора, причем электрод, закрепленный на торцевой поверхности пуансона соединен с высокочастотным генератором постоянно, а электрод, закрепленный на торцовой поверхности матрицы - с возможностью отключения.&(Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9)SU(II) А

3(58 29 G 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 1595068/23-05 (22) 13.10.75 (46) 23.07.83. Бюл. Р 27 (72) Г.Н. Иванов, В.Э-Я. Лифсон, И.Д. Стариков, В.Е. Книжник и А.Л. Ретивой (53) 678.027.9 4(088.8) (56) 1. Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. М., Машиностроение, 1970, с. 563.

2. Авторское свидетельство СССР

9 401527, кл. В 29 С 17/06, 1972 (прототип). (54) (57) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ плоской или криволинейной формы из неметаллических материалов, содержащий каркас, эластичный пуансон, например, пневмомешок, и вкатываемую матрицу, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью автоматизации процесса изготовления панелей путем их нагрева в электрическом поле высокой частоты, на торцевых поверхностях пуансона и матрицы закреплены электроды, выполненные в виде гибкого листа из токо- проводящего материала, и соединенные с выводами высокочастотного генератора, причем электрод, закрепленный на торцевой поверхности пуансона соединен с высокочастотным генератором постоянно, а электрод, закрепленный на торцовой поверхности мат- Ро рицы — с возможностью отключения.

639206

ВНИИПИ Заказ 6512 2 Ти аж 647 По исное

Филиал ППП "Патент"„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Пресс по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что соединение элект рода, закрепленного на торцовой поверхности матрицы с соответствующим выводом высокочастотного генератора выполнено в виде установленного

Изобретение относится к установ кам для формования давлением передаваемым через стенки эластичного мешка.

Известны установки для формоРания плоских и криволинейных изделий из пластмасс с помощью эластичного пуансона (1) .

Эти установки не имеют перемещаемой матрицы.

Известна также установка для формования: изделий из стеклопластика, включающая каркас, эластичный пуансон и вкатываемую матрицу j2$ .

На известной установке формование производится только при холодном отверждении стеклопластика, в связи с."чем она имеет весьма ограниченную производительность, не позволяющую автоматизировать процесс изготовлени изделий.

11елью изобретения является автоматизация процесса изготовления пане. лей путем их нагревания в электрическом поле высокой частоты.

Для достижения цели в известной установке на торцовых поверхностях пуансона и матрицы закреплены электроды, выполненные в виде гибкого листа из токопроводящего материала и соединенные с выводами высокочастотного генератора, причем электрод, закрепленный на торцовой поверхности пуансона, соединен с высокочастотным генератором постоянно, а электрод, закрепленный на торцовой поверхности матрицы с воэможностью отключения, а .соединение электрода, закрепленного на торцовой поверхности матрицы, с соответствующим выводом высокочастотного генератора выполнено в виде установленного на каркасе пресса установлен пневмо- или гидроцилиндр, на штоке которого шарнирно закреплена медная колодка, и такой же колодки, установленной на матрице и соединенной с электродом.

На чертеже показан предлагаемый пресс.

Пресс состоит из каркаса 1, эластичного пуансона (пневмомешок) 2 и гибкого электрода 3, показанных в нерабочем состоянии. Штрих-пунктиром на каркасе пресса пневмо- или гидроцилиндра, на штоке которого шарнирно закреплена массивная медная колодка, и такой же колодки, установленной на матрице и соединенной с электродом. пневмомешок 2 и гибкий электрод 3 показаны в рабочем состоянии, прижа тыми к изделию 4. Изделие 4 уложенр на гибкий электрод 5, закрепленный

5 на вкатываемой матрице 6, которая подается в .пресс по рольгангу 7.

На матрице 6 закреплена массивная медная колодка 8, электрически соединенная с электродом 5, с которой

)p контактирует подвижная колодка 9, шарнирно укрепленная на штоке 10

-пневмо- или гидроцилиндра .11. Выводы

12 высокочастотного генератора 13 соединены с гибким электродом 3 и подвижной колодкой 9 гибкими шинами

14 и 15.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку иэделия 4 укладывают на поверхность электрода 5, закрепленного на матрице 6, и по рольгангу

7 перемещают на позицию прессования.

В пневмомешок 2 подают сжатый воздух, в результате чего пневмомешок, раздуваясь, прижимает гибкий электрод 3 и изделие 4 к другому гибкому электроду 5, закрепленному на матрице 6.

Колодка 9 под действием пневмоили гидроцилиндра 11 прижимается к колодке 8, электрически соединяя, 30 таким образом, один из выводов высокочастотного генератора с электродом 5 матрицы 6.

Включается высокочастотный генератор 13 и между электродами 3 и 5, 35 прижатыми с обеих сторон к изделию

4, возбуждается высокочастотное электрическое поле, в котором происходит нагрев панели.

После окончания прессования колод4О ка 9 возвращается цилиндром 11 в исходное положение, из пневмомешка 2 выпускают воздух, пневмомешок сжимается, поднимая электрод 3 и освобождая изделие 4. Готовое изделие 4 на матрице 6 по рольгангу 7 выводится иэ зоны действия пресса.

Предложенная конструкция пресса позволяет значительно ускорить процесс формования плоских и криволинейных панелей различного радиуса, со5О держащих отверждающиеся или вулканизирующиеся материалы.