Способ обнаружения сквозных дефектов

Способ обнаружения сквозных дефектов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ц639628

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соииалистическ .:х

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.06.77 (21) 2502658/25-27 (51) М. Кл

В 21С 51/00

G 01N 19/08

G 01М 3/26 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹ 48 (53) УДК 621.7.08 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (72) Авторы изобретения

Ю. М. Артемов, А. А. Макин, Г. А. Лаптев, Е. С. Шкарев и Е. А. Байкова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ СКВОЗНЫХ ДЕФЕКТОВ

Изобретение относится к способам испытаний материалов и деталей на обнаружение локальных дефектов и на герметичность с помощью газообразных веществ, а именно к способу обнаружения сквозных дефектов в деталях типа пластин.

Известен способ обнаружения сквозных дефектов в пластинах, при котором испытуемую пластину зажимают по контуру между двумя камерами. В одну из камер 10 (камеру давления) подают под давлением воздух. Наличие дефекта в пластине определяют по изменению величины давления воздуха в другой (индикаторной) камере (1). 15

Недостаток этого способа состоит в невысокой надежности выявления сквозных дефектов в пластинах вследствие отсутствия однозначной зависимости между величиной давления воздуха в индикаторной камере и 20 наличием дефектов в пластинах, а также вследствие утечек воздуха из камер, например в зазоры между ними и испытуемой пластиной. Для повышения достоверности результатов испытания требуется при этом 25 неоднократное повторение испытаний и, как следствие, увеличение времени испытания.

Целью изобретения является повышение надежности и уменьшение времени обнаружения сквозных дефектов пластин. 33

Это достигается тем, что перед подачей воздуха в камеру давления и в процессе подачи воздуха, индикаторную камеру непрерывно вакуумируют. Появление сквозных дефектов в испытуемой пластине определяют при этом по скорости изменения давления (вакуума) в индикаторной камере.

В процессе непрерывного вакуумирования при достаточной производительности вакуум-насоса степень вакуумирования будет непрерывно монтонно возрастать с некоторой скоростью, несмотря на возможное поступление воздуха из атмосферы в вакуумируемую индикаторную камеру. Сохранение характера процесса вакуумирования, т. е. сохранение скорости вакуумирования при подаче воздуха в камеру давления покажет отсутствие сквозных дефектов в испытуемой пластине. Напротив, резкое уменьшение скорости вакуумирования после подачи воздуха в камеру давления будет свидетельствовать о вскрытии в пластине сквозных дефектов.

Описанный способ может быть использован для окончательного или пооперационного контроля пластин со сложным рельефом, полученным штамповкой, например пластин теплообменных аппаратов. Он повышает надежность испытания, так как по