Пресс-форма для изготовления моделей с внутренними кольцевыми поднутрениями

Пресс-форма для изготовления моделей с внутренними кольцевыми поднутрениями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1 1) 639642

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.76 (21) 2431657/22-02 с присоединением заявки ¹ (51) М 1У

В 22D 17/22

ГОСУАарстееииый комитет (23) Г1 риоритст (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.045:

: 621.746.043 (088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Лозовой (71) Заявитель Проектно-конструкторский технологический экспериментальный институт машиностроения (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕИ

С ВНУТРЕННИМИ КОЛЪЦЕВЪ|МИ ПОДНУТРЕНИЯМИ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению выплавляемых моделей с глубокими внутренними кольцевыми поднутрениями с помощью разборных металлических стерж- б нси.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма. для изготовления выплавляемых моделей, в которой раз- 10 мещены группы металлических стержней и перемещение которой осуществляется с помощью копирного привода, выполненного в виде поворотного диска с прорезями, в которые входят пальцы, впрессованные в 15 стержень. Б таких пресс-формах можно ,получать модели с кольцевыми поднутрениями наружных поверхностей модели или ,выполнять поднутрения внутренних некольцевых частей модели (1).

Для получения внутренних кольцевых ,полостей модели применяют ручные разборные пресс-формы с различными вкладышами из металла, карбамида или керамики. Это снижает точность изготовления модели и увеличивает трудоемкость изготовления.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления пресс-формы и 30 увеличение точности и чистоты поверхности внутренней кольцевой полости.

Для этого стержни выполнены в виде сгруппированных вставок, «аждая группа из которых соответственно размещена в верхней и нижнеи полуформах и соединена с приводом их радиального перемещения, причем в собранном виде пресс-формы вставки каждон из групп поочередно расположены между вставками другоп группы и образуют диск.

На фиг. l изображена сборная прессформа, в разрезе; на фиг. 2 — верхняя получpoрмa со стороны формирующеи полости с расположением стержнсп во время запрессовки модельноп массы; на <рпг. 3— нижняя полуформа со стороны формирующеп полости с расположением ползунов Во время запрессовкп модельнои массы.

llpecc-форма состоит из верхней полуформы 1 и нижнеи полуформы 2, коппрных приводов в виде дисков д и 4, соединенных с рычагами 5 и b Ы дисках 3 и 4 выполнены пазы по спирали Архимеда, кинематически связанные посредством осеи 7 и 8 с группой стержней, оформляющих внутреннюю кольцевую полость модели. Одна группа состоит из вставок 9, расположенных в верхней полуформе 1, другая — из вставок

10, расположенных в нижней полуформе ", 3

639642

Ра и пап»НО 1>ере;.ГЕ»>ц!ЕН!3 v таВОЧ, . и обеспечивается планками 11 и 12, им.еющим>и Т-образные пазы.

Работает пресс-форма следующим of)pric3or 1. !>

Перед !> а чалом сборки обеих частей пресс-формы необходимо проделать нскоторыс прсдварптсльныс операции. Проворачивая по часовой стрелке рычагом 6 нижней полуформы 2 диск 4 копирного привода, в 10 котором выпо,!пены по спирали Лрхимсда фигурГпыс пазы, псремс)цают всгавки 10, 13сду)ощll(oiи 8 которых входят в ф:пурныс пазы в радиальном напр ав.fell HII От центра полуформы по Т-ооразным пазам, 1>

f3hIcTBI3ë515I вставки в поло>кение, при котором о)бс!н)с IIII3acтся полу>)ение почнутрения в модели при заливке модельной массы.

Затем рычагом 5 верхней полуформы 1 перемещают вставки 9 в радиальном аправ- 20 лс r»ll к центру полуформы.

После этого накладывают всрхнн)н: полуформу 1 на нижнюю 2, ири этом группа вставок 9 верхней полуформы 1 поочередно располагается между вставками 10 другой 23 группы благодаря»aличию сборочного уклона в 5 — 10 по плоскостям расчленения вставок 9 и 10. После этого скрепляют ïîлуформы. Затем поворотом посредством рычага 5 диска 3 устанавливают вставки 9 3!) стержня от центра полуформы в крайнее поло>кение до упора и заполняют прессформу модельным составом.

После заполнения пресс-формы модельным составом и его застывания выводят 35 вставки 9 из поднутрения в модели, перемещая их в радиальном направлении к центру полуформы до упора при помощи рычага 5 и диска 3.

Ослабив винты, разъvëèíÿþò верхнюю 1 1Г) и нижнюю 2 пол >формы, сНН."ëëro f всрхпюн> и » . 11. Ор>! J. oc: и K >а >1 1o >чч эдиального пер.-.)ещения вставок 10. ПГ)с le чс го выводят группу вставок 10 из поднутрепия моделl:, 1!еремеlцая их В радиа Ihlfo31

1! <1ii j) ?? ?? ???? 11 1. i! ii 1l??fitj)>, I I()ГI l It)орм»1 ll 1) I I IIО

31ощи J)hl IBI I 0> ll .Ill!, Ill! 1, !>Он»б>О,Ii!f3, II>,>fe.!»

ОТ С1 CJ) >!;I IO I (С !1З Il lf >К>>(f! полуформы 2.

Дал»нейп)1!и процесс повторяется.

Пресс-форма по нзооретению позволяет выполнять в Отливках поднутрения больбой глуоины !!а больших диаметрах, увсличип срок c,!ужбы сгсржнсй ilo сравнснГию с э. (аст!Гчны3! и, а я кжс 11013»le!I Г» To I lfocT»

If Чисто у подl!3 ТрС111111.

Формула llзооретсния

Пресс-форма для изготовления моделей с внутренними кольцевыми по)нутрсниям 1, содержащая верхню)о и нижнюю полуформы, установлсннь)е в lflfx стерж>!и для оформления внутренней по locïf модели, копирпый привод, фиксирующие и зажимпые устройства, о т л I ч а и щ а я с я тем, что, с целью снижен!!я трудоемкости изготовления и увеличения точности и чистоты поверхности внутренней кольцевой полости, стержни выполнены в виде сгруппирован>ных вставок, каждая группа из которых соответственно размещена в верхней и ни>кпей полуформах и соединена с приводом их радиальногГ> перемещения, причем в собранном виде пресс-формы вставки ка>кдой

lI3 грмпп ПОО Icpezffo расположены lvle>ê1 вставками другой группы и образуют диск.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Литье по выплавляемым моделям.—

«Ин>кенерная монография». Под дед.

Я. И. Шк !elf>III»a. М. Машиностроение, 1971, ".. 1О;3 115.