Устройство для нарезания резьбы на токарном автоматизированном станке

Устройство для нарезания резьбы на токарном автоматизированном станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рц639669

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08,гг (21) 25 I 966 l i25-08 с присоединением заявки ¹ (51) М Кл з

В 23 6 1/00 (23) П

23 Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (53) УДК 621.941.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. А. Рудова и Е. Н. Гребешев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЬ1

HA ТОКАРНОМ АВТОМАТИЗИРОВАННОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в машиностроении для нарезания резьбы.

Известно устройство для нарезания резьбы 5 па токарном автоматизированном станке, содержащее установленный с возможностью осевого перемещения и поворота вал, на котором закреплен рычаг с резцедержателем, полугайку и резьбовой копир (1). 10

Целью изобретения является повышение производительности при многопроходной обработке.

Для этого в предлагаемом устройстве резцедержатель выполнен в виде корпуса с 15 подпружиненной пинолью, на которой закреплен сухарь, и упруго поджатого валика с пазом, установленного с возможностью осевого перемещения перпендикулярно к пиноли, при этом пиноль снабжена устройством упругого смещения, выполненным в виде коромысла, смонтированного на оси, закрепленной на рычаге.

На чертеже представлена кинематическая схема предлагаемого устройства. 25

На горизонтальном валу 1, ось которого параллельна оси шпинделя 2 изделия, закреплен мощный жесткий рычаг 3, имеющий возможность перемещаться вместе с валом вдоль оси шпинделя 2 и поворачи- 30 ваться радиально к шпинделю 2 для ввода рычага 3 в зон резания, Рсзцедержател выполнен в виде корпуса 4, имеющего воз можность перемсщения по направлению ры",àãà 3.

В корпусе 4 установлена с возможностью перемещения пиноль 5, на ней закреплен резец б. Пиноль 5 через сухарь 7 и пружину

8 контактирует с валиком 9, взаимодействующим с неподвижным упором 10. Валик 9 размещен параллельно шпинделю 2 и перпендикулярно к оси пиноли 5 и имеет паз 11 и пружину 12.

В корпусе 4 установлена также рычажная система, представляющая собой ось 13, на которой закреплен рычаг 14. взаимодействующий с упором 15, закрепленным на пиноли, и рычаг 16. на котором закреплена полугайка 17, обеспечивающая перемещение корпуса 4 вдоль оси шпинделя изделия 2.

Обратное перемещение корпуса 4 обеспечивает пружина 18. Зацепление полугайки 17 с резьбовым копиром 19 обеспечивает пружина 20.

Резьбовой копир 19 установлен на рычаге

3 и кинематическп связан со шпинделем 2 через шарнирную сдвоенную муфту 21. Возвратное перемещение пиноли 5 осуществляется от рычажка 22, который связан с корпусом 4 и взаимодействует с регулируемым Y% 7

Редактор О. Юркова

Техред С. Антипенко

Корректор О, Тюрина упором 23, установленным на рычаге 3. 11ривод горизонтального вала 1 осуществляется с кулачкового привода 24.

Устройство работает следующим образом.

Шпиндель 2 вращается от двигателя {па чертеже не показан) в сторону, необходимую для нарезания резьбы. Рычаг 3 от кулачкового привода 24 поворачиваегся и выдвигается вместе с валом 1 в наложение, когда резец 6 с небольшим запасом по продольному ходу остановится псрсд шпинделем 2. Полугайка 17 находится в зацеплении с резьбовым копиром 19 и перемещает вдоль шпинделя корпус 4 с резцом 6. Вместе с корпусом перемещается валик 9 и пиноль 5 с сухарем 7. Перед концом продольного хода валик 9 упирается в упор 10, а пружина 12, сжимаясь, позволяет валику 9 оставаться неподвижным в осевом направлении относительно корпу са 4. Таким образом пиполь 5 с сухарем 7 начинает скользить вдоль валика 9 до тех пор, пока сухарь

7 не попадет в паз 11, Пружина 8 мгновенно отводит пиполь 5 с резцом 6 от детали на величину глубины паза 11. В тот же момент упор 15 при своем перемещении вместе с пинолыо 5 поворачивает рычаг 14 на осп

13, и одновременно поворачивается рычаг

16 с полугайкой 17 и, растянув пружину 20, выводит из зацепления полугайку 17 с резьбовым копиром 19.

Продольное движение корпуса 4 в одну сторону прекращается, но пру>кина 18 сразу же возвращает корпус 4 в исходное положение. При этом рычажок 22, перемещающийся вместе с корпусом 4, в конце хода находит одним плечом на упор 23 и, поворачиваясь, другим плечом нажимает на пиноль 5, растягивая пружину 8. Пиноль 5 перемещается относительно валика 9, и су5 харь 7 выходит из паза 11. Так как валик

9 при обратном ходе корпуса 4 отошел от упора 10, а сухарь 7 вышел из паза 11, пружина 12 возвращает его в исходное положение.

1р Подача на глубину резьбы обеспечивается поворотом оси вместе с рычагом 3 и резцсдержателем от кулачкового привода 24.

Формула изобретения

15 1. Устройство для нарезания резьбы на токарном автоматизированном станке, содержащее установленный с возможностью осевого перемещения и поворота вал, на котором закреплен рычаг с резцедержателем, полугайку и резьбовой копир, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при многопроходной обработке, резцедержатель выполнен в виде корпуса с подпру>киненной пинолью, на которой закреплен сухарь, и упруго поджатого валика с пазом, установленного с возможностью осевого перемещения перпендикулярно к пиноли, при этом пиноль снабжена устройством упругого смещения, выпол. пенным в виде регулируемого упора и коро. мысла, смонтированного на оси, закреплен ной на рычаге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1264582, кл. В ЗТ, 1972.

Составитель Л. Оболенская

Заказ 573/2 Изд. ¹ 789

Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета

СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2