Форма для литья под давлением полых керамических изделий

Форма для литья под давлением полых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А H И Е (ii>639793

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сыа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 08.07.77 (21) 25052 9 29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹48 (45) Дата опуоликованпя o .I .tcàíèÿ 14.02.79 (51) М.Кл.- В 28 В 1. 26

Государственный комитет по делая изобретений и открытий

153) i Д1(669.97.03:

:621.762.4. .04 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Б. Н. Гусев, В. Б. Немовя и С. П. Храмов (54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности переработки под давлением керамических масс и может найти применение на предприятиях электронной промышленности. 5

Известна форма для литья под давлением керамических изделий со сквозным бесступенчатым отверстием, содержащая неподвижный оформляющий стержень, корпус, съемник и основание (1).

Указанная форма имеет такой недостаток, как невозможность механического удаления литHиков отлиBàåìых,изделий 3;Iå ie;ixai

Наиболее близким к изобретению техническим решением является форма для литья под давлением полых керамических изделий, включающая корпус с концентрично расположеннь1м съемником, основание с централыным литниковым каналом и аксияльно подвижный центральный полый стержень (2).

Недостаток (анной формы состоит в том, 25 что она:не обеспечивает механическо".о удаления литника.

Цель, изобретения — получение возможности механического удаления литника у изделий с бесступенчатым сквозным отверсти- 30 ем элементами форм, стержни которых неподвижны,п оснащены тсхноло. пи еским х клоном, что позволит увеличить производительность труда и повысить качество издс;I:ëé с упомянутым бесступснчятым сквозным отверстием.

b казанная цель достигается тем, что форма для литья под давлением полых керамических изделий, содержащая корпус с концентрично расположенным съемнпком. основание с центральным литниковым каналом и аксиально подвижный центральный полый стержень, снабжена расположенным в полости стержня к подпружиненным относительно него штоком, несущим прикрепленную к нему со стороны основания и сопрягаемую с ",èтниковым каналом кольцевук. пл а стину.

На чертеже представлена предлагясма..; фар м а, р азрез.

Форма включает разъемный корпус из двух половин 1 и 2, боковой формовой знак

;>, съемник —. . основание 5 с центральным лптниковым каналом б, полый стержень 7, оформляющая боковая поверхность 8 которого имеет технологический уклон (на черт. .4, Л ) от съемннка 4 к основаншо 5, центральный шток 9, выполненный с возмон ностыо возв,.ят <о-поступательного движения.

6о97ч8

15 77 7 а 1Е

Заказ 98711568

Изд. № 797

Тираж 666

Подписное

НПО

Тин. Х>>рьк. фил. нред. «Патент»

На нижнем торце центрального ш окы 9 жестко закреплена пластины 10, нн)кн,re кромки 11 которой совмещены с пи:1.1!Ir)I: кромками 12 ОГ1)орылЯГОщеЙ (:.>аp).жно:"!) боковой IIQBc, )vnocT)r 8 cTC .P)KI!5! / n

c o p n, r í ñ n I) с Г! Г> с л е д н . >Г: !) д Б ! ж ! О o o 3 в с 3можности поворота.

Я(ссткое разъемное сот)irlеп)>с пластины 10 с штоком 9 осуществлено с помощь>о винтов 18, Подвижное соеди;Гение пласти! ы

10,со стержнем 7 без возможности поворота выполнено с помощью пруж)ны И, усч>,!:iã которой регулируется гайками !5,;и штифтом !б, соединенных с пласти))ой 10 Ilo плоггной посадке и со стержнем 7 по ходовой посадке.

Kp bi!I! KB 17 неооходима ГГри испо:ii зова!нии прижимных устройств одинарногГ>,T" й-ствия, при использовании п;)ижим))ых уcTройств двойного действия надоб;)ость з крышке 17 отпадает.

Форма работает следующим образом.

Керамический шликер, нагретый до температуры 60 — 70 С, под давлением >из шлпкерного бака литейной машины через пита)ощую трубу (условно не показа|нных) I«lcрез литниковый канал б основания 5 поступает в оформляющую полость между разьем>ным корпусом 1, 2 и стержнем 7. После заполнения формы шл:)кером и отвердения (охлаждения) его во всем объеме, кроме литникового канала б, шток 9 с пласт!>ной

10 опускаются вниз с помощью при)кимпого устрОЙства двойного действия (условно нпоказан|ного). При этом пластина 10 входит в литниковый канал б основания 5, вытесняя из него шликер в питающую трубу литейпой машины. В результате чего полуnëстся отливка без литника, которая извлека«тся Гиз формы со стержнем 7 и сш)мас".Ся с него с !помощью съемника 4. Налич re тех5 нологического уклона а стержне 7 резко

Облегчает съем отливки я уменьшает из>!".. стержня.

Извлечение отливки пз формы и с итие !

>Гливки со стержня производят описанным

10 способом. Пластину 10 по мере износа к;.)омок 11 заменя)от Г)ОВОЙ, Kp:Dlc то: О, твердoсть и износостойкость кромок 11 пластины 10 может быть увели >ена:их тс;)мообработкой илп заменой металла (стали! Иа твердый сплав, керамику и т. п.

Формул а !!зоб рстени я

Форма для литья и:)J давлением полых

20 керамич ескиv из råëèé, содержащая корпус с концентри-Ino располо)кенным съемником., основание с центральным литниковым кана;го>I и аксиально подвижный центральный полый стержень, отличающаяся тем, 25 что, с целью механического удаления литника, она снабжена !расположенным в полости стержня и подпружиненным относитель о него штоком, несущим прикрепленную к

>нему со стороны основания; сопрягаемую

8О с литниковым каналом кольцевую пластину.

ИстО Гн))к>и информации, принятыс внимание при экспертизе:

1. Демин Е. H. Справочник по пресс85 формам. Лениздат, 1967, с. 258.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 299365, кл. Б 28 В 1. 26, 1971.