Способ изготовления крупноразмерных камнелитых плиточных изделий

Способ изготовления крупноразмерных камнелитых плиточных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»,639709

Союз Советских

Социалистических

Республик

1,1

1 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07,76 (21) 2504435,29-33 (51) M. Кл. -

В 28В 1(54

С 04В 23/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78

153) УДК 666.199 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ф. Х. Цимерманис, С. Н. Миллер и И. Я. Чернявский

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов («Урал Н И Истромпроект») (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ

КАМНЕЛИТЫХ ПЛИТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из силикатных, например шлаковых, расплавов на шлакоперсрабатывающих и кампелптсйных заводах.

Известен способ изготовления камнелиты.; плиточных изделий путем заливки расплава в форму, подпрессовки, выдержки, извлечения изделия из формы и последующей тсрмообработки (1).

Однако такой способ не позволяет получать качественных крупноразмерных плит, что обусловлено отсутствием оптимальных температурно-временных режимов, обеспечивающих предотвращение как деформации таких изделий, так и возникновения трещин на их поверхности.

Кроме того, указанный способ предусматривает дополнительную выдержку изделий в форме после подпрессовки, удлиняющую процесс изгоTîèëсния.

Цель изобретения — повышение качества крупноразмерных плиточных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что заливку расплава в форму производят при температуре, па 30 -50 С превышающей температуру начала его кристаллизации, а подпрессовку осуществляют до образования

40 — 50% кристаллической фазы в изделии.

Предлагаемый способ включает в себя следующие операции и приемы.

Силикатный расплав, например расплав металлургического шлака, заливают в форму прп температуре, превышающей температуру начала его крпсгаллпзацпи на 30—

50 С (температура начала кристаллизации определяется любым известным методом, например термографпчсскпм), подпрессовывают и выдерживают под пуансоном в течение времени, необходимого для образования в пзлслнп не менее 40 — 50% кристаллической фазы (степень закристаллизованности в зависимости от времени выдержки определяется предварительно любым известным методом, например пстрографическим илп рентгспофазовым анализом закаленных образцов). 11ослс достижения необходимой степени закрпсталлпзованности изделие из20 влска|от пз формы ll транспортируют на тсрмообраоотку.

ll р и м с р. Берут расплав доменного шлака .11агпптогорского металлургического завода, t:мсющпй температуру прп выпуске пз

25 злсктролуговой печи 1500 С, и охлаждают в промежуточной емкости до тсмператуpbl

1370 C. Эта температура превышает температуру начала кристаллизации данного расплава (1320 С) на 50 - С. После достижения

3з такой температуры расплав заливают в

639709

Формула пзобрстсния

Сос-.авитсль Л. Чубукова

Редактор Т. Кузьмина Тсхред С. Антипенко Корректор Л, Брахннна

Заказ 2474/10 11з;!. М 771 1 ира к 666 Г!одписпос

11ПО Государственного <омнтста СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская нао., д. 4/5

1 ипографня, пр, Сапунова, 2 форму для получсш!я пл?гг размером

500 ?<, 500,40 мм и подпрсссовывают. В процессе зал пвк!! и вача.

При выдержке в течение 1 — 1,5 мин не происходит переохлаждения углов 11 ребер и возникновения трещин в указанны." местах.

Предлагаемый способ устраняет трсщинообразование па повсрхпостп большсразмерпых изделий, Это обусловлено те:<1, что распл 1В заливается при темпсратуре, па 30—

50 С превыша?ощсй температуру ?ачгла его кристаллизации, и уменьшающей возможность псрсо лажденпя расплава при соприкосновении? его с поверхностью мс?алличсской формы и пуансона.

011?!сываемы?11 способ предотв1?ащае l деформ !1цию изделия Олагo/IH 1) H г01

5 для формирования кристаллического каркаса, препятствующего пластической деформации изде.?ия. 1хроме того, данный способ ликвидирует условия для возникновения пластической деформации и необходимость

1О дополнительной выдержки изделий в форме после конца подпрессовки, а также обеспечивает возможность сокращения цикла формования изделия.

Способ изготовления крупноразмерных камнелитых плиточных изделий путем заливки распл"BB в форму, нодпрсссовки, и,20 влечения изделия из фор,?ы и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, заливку расплава в форму производят при температуре, на 30 — 50 С превы::дающей

25 температуру начала его кристал.тизации, а подпрессовку осуществляют до образоваш.;я

40 — 50% кристаллической фазы в изделии.

Исто шпкп информации, принятые во вниманис прп экспертизе

3? 1. КОС!и?ская Л. В. и ?р. Технология изготовления плпточпых изделий при подпрессовке расплавов. --- «Проолемы каменного литья», Вы1!. 3, Киев, «Наукова думка», 1975 146