Способ предотвращения сводообразования сыпучих материалов в бункере

Способ предотвращения сводообразования сыпучих материалов в бункере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(I I) 639774

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 11.03.77 (21) 2461973/27-11 с присоединением заявки № (51) М Кч

В 65G 3/12

В 656 65/70 (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень № 48 (53) УДК 621.86.067 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (72) Авторы изобретения

Ю, В. Введенский, А. В. Каталымов и В. Н. Иванец (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СВОДООБРАЗОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В БУНКЕРЕ (осУдаРстеенный комитет (23) Приоритет (1

Изобретение относится к способам предотвращения сводообразования сыпучих материалов в промышленных емкостях и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности, где перерабатываются сыпучие материалы.

Известен способ сводообрушения сыпучего материала в бункере с помощью вращения установленнои внутри него лопастной мешалкой (1).

Недостатком такого способа является неполное разрушение сводовых структур, особенно в межлопастном объеме. Увеличение числа лопастей приводит к увеличению расхода энергии.

Известен способ предотвращения сводообразования сыпучих материалов в бункере, принятый за прототип, заключающийся в том, что материалу придают вращательное движение и одновременно разрыхляют его вращающимся рыхлителем (2).

Недостатком известного способа является его низкая эффективность при разрушении сводовых структур, так как при перемещении материала впереди вращающейся лопасти разрушение структур происходит за счет пересыпания. Увеличение числа оборотов приведет к увеличению расхода энергии.

Целью изобретения является повышение эффективности способа предотвращения сводообразога ни я сыпучих материалов в бункере.

5 Для этого материал вращают в направлении, противоположном вращению рыхлитсля с угловой скоростью, не превышающей

6 /сек.

При таком проведении процесса усил и10 вается разрушение сводовых структур за счет приложения к частицам материала дополнительных сдвигающих сил.

На фиг. 1 схематично изображен бункер для реализации предложенного способа, 15 общий вид; на фпг, 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — сопряжение днища с цилиндром, вариант исполнения.

Бункер состоит из цилиндра 1 с опорным кольцом 2 и конического днища 3 с опор20 ным кольцом 4. Кольца 2 и 4 снабжены кольцами 5 и 6 трения, выполненными из материалов с малым коэффициентом трения скольжения, например сплавов меди и бронзы, фторопласта. Крепление колец 5

25 и б к кольцам 2 и 4 осуществлено известным способом. Кольцо 4 выполнено с центрирующим выступом 7, а кольцо 2 — с канавкой 8.

На фиг. 3 показан второй вариант сопря30 жения днища 3 с цилиндром 1. На кольцах

639774

Число оборотов днища при полном разрушени сводов, об/мин

Средний размер частиц, мм

Насыпной вес, ч/сма

Название материала

50 — 60

35 — 40

30 — 35

10 — 25

5 — 15

10 — 15

0,196

1,97

0,084

О, 22 3

0,7

0,595

0,565

3 lо

0,63

0,55

Кофеин

Амидопирин

Теобрамин

Цинковая пыль

Норсульфазол

Каустическая сода

2 и 4 выполнены сферические поверхности, между которыми установлень! металлические 1П2 . ы 9, Снар > жl! корп",с IlpHKppплсно опорное кольцо 10, на которое, кладывается кольцо 11 из мягкого "атсри.!Г(з!. 1(,", кольце 2 установ. >() но ОГр2жд2101 I, с Г(0 ч! ПО

12, которое в>1естс C !IHV) li UH !H!:,Ip0 .)i 1 образуют смазочпу10 ванну.

По оси бункера установлен приводной вал 13 с лопастями 14 и выгрузпым шпеком 15. Днище 3 соединено с приво;.,oм 16 вр ащения.

Для выгрузки сыпучего материал-" из бункера включают привод вала 13. Лопасти 14 разрушают сводовые структуры материала, а шнеком 15 материал выдается из выпускного отверстия днища.

Для более полного разруш ния сводоi>IX CTp>) KTX>p HKJIIO IBI0T HpHBOQ 16 Lp BIIPния днища. 32 счет сил тре!Гня о стенку

Испытания подтвердили эффективность способа. Реализация его в бункерных установках позволит обеспечить бесперебойную подачу сыпучего материала, что обеспечит непрерывную переработку сырья, уменьшит простои производства, улучшит условия работы за счет исключенпч ру Нного труда пр! выгрузке материала.

Формула изобретения

Способ предотвращения сводообразования сыпучих материалов и бункере, заключающийся в том, что материалу придают вращательное движение и одновременно сыпучий материал начинает перемешаться в направлении вращения. За счет снл внутреннего тренl!я сып чеГО )>1атериала начиI!i!IoT пр Гходить Но вращение все более удаленные от стенок слои сыпучего материала.

Пр:!,pBH!cнии днища в направлении, противоположном вращению лопастей, усилигастся сд. Нг слоев относительно друг друГ !:- .ß СЧСТ ПР1!ЛОИ(ЕНИЯ и ОО ЬС:(!"! !BTCPHBËB

10,!â х встрс;но направленных тапгенциальных сил. При; оздействии на этот объем вертикальной нагрузкой от действия силы тяжести 1>ы.пслсжаших слоев сыпучеГО матерна là происходит интенсивное разруше15 пие слоев и сдвиг отдельных слоев относительно друг друга во всем объеме бункера.

Б таблпцс приведены результаты испытания бунксра HB различных материалах с разли и!ь1:(. и насыпным!! вссами н средними

20 размерами частиц; разрыхляют его вращающимся рыхлитслем, отличающийся тем, что, с целью по1п>пl!с lп(1 ОГО эффективности, гиатериал вращаlот 1> напр авлсппп, противополож1!О!

2-> 21i BH!(. 1 Иlо !111х, 1IП P,>IH, (Vi !IОНОЙ H(0(IOCTI>IO, ;;(прpвып;аюlц>й 6 /сек.

Исто Пипки 1!П<рормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гвдок!11!о!1 Б. В. Оборудование и ме30:;апиз !jHH предприятий пленочных материалов и Искусственных кож. М.) «Легкая индустрия>:. 1973, с. 143 — -144.

2, Авторское свидетельство СССР № 201230> кл. В 65С> 65/34, 1965.