Способ получения криолита

Способ получения криолита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >6398I3

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 25.04.75 (21) 2129263/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 16.01.79 (51) М.Кл.-" С 01 F 7/54

Гесударственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.862.369 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Кравченко, В. П. Влезько, И. А. Гелета, В, К. Дондик, Е. В. Лапин, В. С. Калач, А. Е. Золотарев, В. А. Рябин и А. М. Загудаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА

Изобретение относится к способам получения криолита, который используется в алюминиевой промышленности.

Известен способ получения криолита путем о бработки смеси гидроокиси алюминия и соды газообразным фтористым водородом при 300 С в горизонтальном вращающемся барабане.

Недостатками этого способа являются его сложность и применение токсичного реагента — газообразного фтористого водорода (1).

Известен также способ получения криолита путем обработки гидроокиси алюминия плавиковой кислотой с последующим смешиванием полученной фторалюминиевой кислоты с модулем 1,4 — 2,7 с солями натрия, в частности с содой, при температуре 40 †1 С и рН 2 — 7, отделением и прокаливанием при температуре 500—

700 С полученного осадка (2).

Недостатком такого способа является высокий расход плавиковой кислоты — не менее 600 кг на 1 т продукта.

Цель изобретения — снижение расхода плавиковой кислоты за счет утилизации фторсодержащих отходов производства фтористого алюминия.

Это достигается предложенным способом получения криолита, заключающимся в обраоотке гидроокиси алюминия плавиковой кислотой с последующим смешением полученной фтороалюминиевой кислоты с модулем 3 — 12 с раствором фто5 ристого алюминия концентрацией 1 — 15%, взятом в количестве, обеспечивающем получение фторалюминиевой кислоты с модулем 1,4 — 27.

Целесообразность выбранных,параметI0 ров процесса обусловлена следующим: при модуле менее 3 получают разбавленную фторалюминиевую кислоту, использование которой для производства фтористого алюминия нецелесообразно. В случае примене15 ния растворов фтористого алюминия с концентрацией менее 1% кристаллизация продукта из маточного раствора практически не идет, получается мелкокристаллическнй продукт, тем самым увеличиваются

20 потери фтористого алюминия со сточными водами.

В случае использования такой фторалюминиевой кислоты для получения криолита необходимо обязательно поддержи25 вать модуль 2,7, но при этом получают разбавленные растворы, что приводит к увеличению количества сточных вод.

При модуле более 12 указанных недостатков процессов не наблюдается. В этом случае степень абсорбции резко падает н

639813

Формула изобретения

Составитель В. Кириленко

Текред С. Антипенко

Редактор Т. Пилипенко

Корректор С. Файн

Заказ 990/1560 Изд. № 798 Тираж 613 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушскан наб., д. 4/5

Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент» доходит до 40%. Давление насыщенных па ров фтористого водорода над раствором фторалюминиевой кислоты резко повышается, что приводит к потерям фтористоводородной кислоты и увеличению выбросов в атмосферу.

Предложенный способ позволяет снизить расход плавиковой кислоты до

540 кг/т продукта.

Пример. В 286 вес. ч. 35 /о-ной плавиковой кислоты растворяют при 80 С 101,4 вес. ч. гидроокиси алюминия. При этом получают 321,5 вес. ч. раствора, содержащего 110,9 вес. ч. фторалюминиевой кислоты с модулем 8.

К этому раствору добавляют 4681 вес. ч. раствора, содержащего 3,1% фтористого алюминия, При этом образуется фторалюминиевая кислота с модулем

1,67. Ее нагрева ют до 90 С и нейтрализуют

192,7 вес. ч. кальцинированной соды при перемешивании. При этом образуется

336 вес. ч. осадка криол|ита с модулем

1,67. Осадок отстаивают, фильтр уют и црокаливают при 600 С. Расход плавиковой кислоты на 1 т продукта 540 кг.

Снос об получения криолита путем об,работки гидроокиси алюминия плавиковой кислотой с последующим смешением фторалюминиевой кислоты с модулем 1,4—

2,7 с солями натрия при температуре 40—

110 С и рН 2 — 7, отделением и прокали ванием при тем пературе 500 — 700 С полвученного осадка, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода плавиковои кислоты, обработку гидроокиси алюминия плавиковой кислотой ведут до получения фторалюминиевой кислоты с модулем 3 — 12, с последующим смешением ее с раствором фтористого aë þìèíèÿ концентрацией 1—

15%, взятом в количестве, обеспечивающем получение фторалюминиевой кислоты с модулем 1,4 — 2,7.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Позин М. Е. Технология минеральных солей. Л., «Химия», 1974, с. 1125.

2. Гузь С. Ю. и Барановская P. Г. Производство криолита, фтористого алюминия и фтористого натрия. М., «Металлургия>, 1964, с. 116 — 134.