Способ получения окиси меди

Способ получения окиси меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«» 6398I5

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик щ Ф

/ь я (61) Дополнительное к d сз;1д-зу— (22) Заявле.". - 25.07.77 (21 251!974/23-26 с присоединением заявки . хе— (23) Приоритет— (43) Oitiбликэьа:10 30.12.78. Бюллетень Л 48 (51).Ч.К, . - С 01 а 3. 02

Государственный комитет (53! УДК 546.562-31 (088.8) по делам нзабретеннй и открытнй

t45) Дата опуолик:=-ÿ.",: I—::;.= о: иса:.1.1я 16.01.79 (72) Авторы изобретения

В. В. Федоренко. Б. М. Нестеров, Е. В. Коровкин, Ю. Х. Локшин и Г. Л. Абраменкова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МЕДИ

Изобретение относится .к област11 пэлучения окислов металлов, например ок t;:1 меди, применяемой в производстве х11мо1ческ.их реакт и вов.

Известен способ получения ок 1с.t м . — .:: из:медного порошка путем его окпслен 1я в слое на противнях в электрической печ11 при 600 — 700 С в течение 57 ч. При та:i«a окислении порошок спекается в монолит:-.ую глыбу, содержащую до 50% гнсдоэ,::сл .-; — 10 ной меди. Спекшуюся массу охлаждают, изл ельчают в мельнице, п росеивают чс =з с".— то и вновь окисляют при вышеоп:всанных условиях. Операция окисления по lаннэм . способу повторяется до 3 — 4 раз и дл:1тся 15 в целом не менее 20 ч (1).

Недостатками данного способа чзл.=.:.от.;, е, 0 мтlогостадийность, высокая TD .:Iý мкость и энергоемкость процесса окислeàия в целом. 20

Известен спосоо получения окисл-эв мета 1;10B, например меди, путем окисления воздухом медного порошка в поевдоожижено1ом слое при повышенной температуре.

Воздух по данному способу пропускают через вибрирующие наклонные пласти-tt-.t, обесгпечцвающие перемешиван1ие слоя обэабатываемого мате риала, обеспеч11вая таким образом его обработку в виброк:.1пящем слое (2).

30 г1едостатком данного способа являетс-; набл одасмое спекание обрабатываемого м;-.òãð;tàëà в зоне загрузки, вследствие отсутствия продольнэго персмешивания м"...— теэпала. Кроме того, резонансные вибрацп:1 и повышенный уровень шума. присущие «цгзратам с виброкипящим слоем, значител:-: —:э ухудшают условия труда обслужива1сI-"ЕГ« ПЕрСОНаЛа, 11ель изобретения — предотвращен: спе: а-IIIH Itродукта и улу IIIJI Httt. услов 1:1 т! Ióäà.

Это достигается описываемым способом, по «òî»îìó медный п=рошок предвар Iт .1ьнэ подают в нагретый до 350 — 400 C с:Iой 1орошка окиси мели с проведеж1ем последующего процесса окисления прц ве эзом соотчошениц медного порошка, ttto=дула и ма сы псевдоожиженного сл;1я

О.—.— — 0.6: 1 — 1.5: 1 и скорости газов на,выходе псевдэожижеццого слоя 0,25 — ОЛ5л1

Причем температуру псевдоожиженног.э слоя поддерживают 400 — 500 С, предпочт.l-. ел ь н э 450 С. 1o данному способу в аппарат псевдоожиженного слоя подают воздух при температуре 20 — 30 С. Устанавлива1о1цаясч прlt е.-о конта кте с обрабатываемым матеpëàлэм температура в слое порядка 450 С

Формула изобретения

Coc(аеи((c. ь,я. Романцева

Тс:,р=д С. Антипенко

Род(и (01) 1. Пилипенко

Корректор С. Файн

Заказ 990/1аб0 11зд. X 79а T;;:)а?к 013 Подписное

Н110 Государственного комитета СССР «о дела((изобретений и открыти1!

113035, Москва, ?К-,13, Р: . » c((bÿ:-:ао., д. -113

Тии.. (арьк. фил. пред. <:Пагент»

О )есиечивает оптимальные тсрмолина !с!Че:""1e условия окислеии)! мелпого порошка 3,)лись меди, полность!О прелотв!)аlцая В()зс:жность спекагния частиц. Отсутствие спе..:IIsJ обеспечивает полноту окисления и:) ,.опустимом солер?капни закиси ме III В г:".еном пРолУкте ме:(се 1 /о.

Кроме того. (анный способ зн31!Птель! о у.тучшает условия трула вслецствие отсу-.:-ггц!я не()б?(олимости использования в прог=осе вибролсталсй. Окись мели по изобре. =.!1!IIo получают в I! чи с псевлоожижен(чыл слоем, состоящей из цилин!p(;Koнич=ской рабочей камеры, опорно-распреле,читальной перфорированной решетк!и, газораз-гюшей камвры, псреме(пива!Ощего устройст(ва, загрузочного устро1!Ст!Ва (ля подач .!

; =:,лного порошка из бункера через пита,"=.зь и опуск!ную грубу в слой обрабатывае;. го матер!иала.

П ip и м е р 1. В рабочую каемсру печи

3:-гружа!от 20 кг по(рошкообразной окиси

1(еци, содержащей не более 1 /о закиси ме.-»и. со среди!им (размером частиц 120 !(кх.

Слой oK(HcH меди при!волят в псевлоожи?кен;ое состояние и разогревают ло 350 С с

По З! ОЩЬ!О ПРОДУКT()В С "0;) ?И! I Я КPP ОС И I(., CIKПГаЕМОГО В ТОПКЕ, ПОСЛЕ ЧЕГО ПОЛаЧу тО»к.;ива Отключают и при .сохранении проду:-.х(! слоя возлу.;ом подают в окисный слсй мелHbIII порошок,в количестве 1,2 кг со cрелн:.м размером частиц 36 лкл, обеспечивая

T3KIl)I образом разогрев слоя 10 450 С в тече(!Пе 15 лин !l исирер1.1(вное понижение температуры полавае(!Ого воздуха ло 20 С. г13 ice при непрерывной подаче мелного горошка в количестве 7,8 кг/ч проводят его

О(СНСЛЕНИЕ В ПСЕВЛООжнжЕННОсМ СЛОЕ ВОЗЛУ— .;)м при рас?(оле последне(О 20,9 кг/ч Ilp! . с.-.хране?!Ни з!3!осы обрабатываемого мате1::(à I3 в слое порялка 20 кг и скорости гг.::ов .Па выко(е из слоя 0,28 I(с. Образук.1ци!!Ся при этом окисный пролукт непрерыв1 о выводят через в ркнюю выгрузку.

В конце,(анного процесса получак)т

36.8 кг Окиси мели с !размером част!! i;

175 лкл и СОЛcр?Kаагием зак!!Ои м Ill 0,7"

Гылеунос из слоя составляет 17% в час От

1» » сы слоя.

Пример 2. Поп!лс?!Пе Окиси, мели

:-:., цестзляк)т ана.!ог;,гч!Нэ ич;!м:,)) 1, и«

;:p!l слелу!Оц(ик текнологичсскик:углов:!як: т з!п::ратура !3 слое 500 С. мас а об!)абаты3 3 .мого матерна;13 в лое 20 кг, раскол ,!i 3. О I .и р ш K((В,) аб()че1! ежи зl е !

1,7 кг ч, р(!Скол возлу.;а 30,5 кг, ч,,прололк:(те..ьность опыта 1,5 ч, скорость газов i(3

;ыкол; из счоя 0.46 л, C.

10 В р çóëüTàòå Осуществле,(ия,процесса ,.:О.)учают 35,3 кг готово: О il p:)c(óêò3 с раз;,,еров: частиц 250 ик!(, содержащего рыклые коз!ки. Пылеунос в ланном проце-се

-..=гав)яет 41оо !В час.

Пр епг(оже нны)! си Оооо достаточно эконоill еп, так еае П1)ег(отв,)ащеиие сиекания

:,:агериа i3 при окисле!(Пи повышает к3«cc)в:: ()киси,мел!! иi > величивает удельный с-.ем окисного мелного порошка из аппара20 (3 по сравне и)О с ран"c известными п»роессам:! Пол) чения о!Сиги мели.

"б l. Сгоссб получения окиси мели путем о(сисле!г!(я возлу?(ом мелного порошка в и е!в (о;)жи!женнсм c)lîñ при пов! !шв(!Ной

"= у(пе!)ат ) p"",,0 т л ги ч 3 10 и(и Й с ?! тем, что, целью предотвращения спекания продукта

30:! i Pi) чш! ниЯ ) сг1ОВП(! труЛ3, смелный поро(П»ЭК ПРЕЛВаРИтЕЛЬНО ПОЛаЮт В НаГРстЫй ЛО

350- 400 С слой порошка окиси ме.lll, и ((рО нес с оки .! с ни)1 пр(;Вол11т и;):I Ве "ОВом

" 0Y;: () Ц(ЕНИН:(! ЕЛ НОГО ПЭР>О(П(К 3, В033I Ха Il

33 а.сы псевлсожиженного 1()H 0.4 — 0,6:

: --l.5: 1 и скорост!и газов !!а в!>!хол псеB.:.()жижеигного слоя 0,25 -0,45 л с.

2. Способ п;) и. 1, о т л;! и а к) шийся -.:..-.-о. температуру псевлоожиженного

Ф) .,-.оя поллеря<ивают 400 — 500 С, «релг,:)ч.",.Тельпз 450= С.

1!Сто !Ники IIIHЧ)ормации, принятые во !(:":!з!ак!i- при экспертизе: !. 1;а!рягин 10. В, и Лнгелов 11. 1!. Чис, Ь К:.. IЧЕ К!IP. ВЕЩ СТ 33..) !., <(ИЗ(ИЯ», !

974, . 237.

2. Авторакое свидетельство СССР . Ф 110843, кл. С 01 G 1/02, 1967.