Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рц639836

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 11.07.77 (21) 2505465/29-33 (51) М. Кл. С 04В 35/48 с присоединением заявки М

Гасударственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетеш. K 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (53) УДК 666.764.23 (088,8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Г. Д. Семченко, Л. Д. Зобина, В. Т. Загоскин, И. И. Немец, Я, А. Коган, Е. И. Авдонина, 1О. Д. Сагалевич, А. Н. Мозговой и В. И. Шумаков (71) Заявитель Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ЦИРКОНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области получения огнеупорных материалов, предназначенных для изготовления элементов футеровок различных тепловых агрегатов, в том числе для обжига клинкера, магнези- 5 та, доломита.

Известна шихта для изготовления цирконовых огнеупорных изделий, включающая цирконовый брикет, обезжелезенный циркон и кремнеорганическую смолу в коли- 10 честве 8 — 12 вес. /о (1).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления огнеупоров, содержащая, вес. /о. обожжен- 15 ный измельченный цирконовый брикет фракции 2 — 0,1 мм 21,0 — 23,0, фракции менее 0,1 мм 21,0 — 23,0; цирконовый концентрат фракции менее 40 мк 42 — 46 и ортофосфорную кислоту концентрации более

50о/о 8 — 16 (2).

Однако изделия, изготовленные из этих составов, не обладают достаточно высокой термостойкостью.

Цель изобретения — повышение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта, включающая измельченный цирконовый брикет, циркон и связующее, дополнительно содержит карборунд, метилсиликонат натрия и соль стронция, а в качестве связующего этилсиликатную связку при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Цир кон 30 — 45

Этилсиликатная связка 10 — 18

Карборунд 5,0 — 15,0

Метилсиликонат натрия 0,2 — 1,0

Соль стронция 0,01 — 0,08

Измельченный цирконовый брикет Остальное

При этом шихта содержит циркон фракции менее 0,06 мм, измельченный цирконовый брикет фракции 5,0 — 0,5 мм в количестве 15 — 35 вес. /а и фракции менее 0,5 мм в количестве 5,0 — 15 вес., а карборунд фракции менее 0,25 мм.

Изделия из предлагаемой шихты (крупногабаритные керамические сегменты) изготавливают по следующей технологии.

В этилсиликатную связку добавляют соль стронция, обезжелезенный циркон фракции менее 0,06 мм и смешивают. В полученный шликер вводят сначала измельченный цирконовый брикет фракции менее 0,5 мм и карборунд, все тщательно перемешивают, а затем в смесь вводят измельченный цирконовый брикет фракции 5 — 0,5 мм, гидро639836 водят по технологии, принятой для цпрконовых изделий на Красноармейском динасовом заводе. Литые керамические сегменты имеют четкие грани, хорошо спеченную

5 структуру.

Конкретные составы и свойства полученных из них изделий представлены в таблице.

Состав, вес. у, Компоненты

39,5

45,0

30,0

27,4

11,3

9,69

0,1

12,0

0,01

33,92

5,0

5,0

1,0

10,0

0,08

16,5

20,0

15,0

0,48

18,0

0,02

Соль стронция

Показатели:

15,6

)70

Открытая пористость, у, Термостойкость по режиму 800 С вЂ” 20 вода, термоциклы

23,0

)70

13,0

)70

Формула изобретения

1. Шихта для изготовления огнеупорных цирконовых изделий, включающая измельченный цирконовый брикет, циркон и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она допол- )5 нительно содержит карборунд, метилсиликонат натрия и соль стронция, а в качестве связующего этилсиликатную связку при следующем соотношении компонентов, вес- %. 20

Цир кон 30 — 45

Этилсиликатная связка 10 — 18

Карборунд 5,0 — 15,0

Метилсиликонат натрия 0,2 — 1,0

Составитель В. Соколова

Текред С. Антипенко

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 220577 Изд. 1Чв 772 Тираж 721 Подписное

НПО Государственного комитета СССР во делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 фобизированный метилсиликонатом натрия, и массу вновь перемешивают. Оощая длительность перемешивания массы 4

5 мин. Далее массу заливают в разборные металлические формы, подвергают вибрированию (амплитуда 0,3 мм) в течение 8—

10 мин. Через 2 — 4 ч изделия извлекают из формы. Сушку и обжиг изделий произЦиркон фракции менее 0,06 мм

Измельченный цирконовый брикет фракции 5 — 0,5 мм фракции менее 0,5 мм

Карборунд фракции менее 0,25 мм

Метилсиликонат натрия

Этилсиликатная связка

Соль стронция 0,01 — 0,08

Измельченный цирконовый брикет Остальное

2. Шихта по п. 1, отлич ающаяся тем, что она включает циркон фракции менее 0,0б мм, измельченный цирконовый брикет фракции 5,0 — 0,5 мм в количестве

15 — 35 вес. % и фракции менее 0,5 мм в количестве 5,0 — 15 вес. %, а карборунд фракции менее 0,25 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 235590, кл. С 04b 35/48, 19б7.

2. Авторское свидетельство СССР № 423779, кл. С 04b 35/48, 1972.