Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий

Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

|11) 639837

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.03.77 (21) ";58418, 29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.в

С 04В 43/00

Государственный комитет! (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (53) УДК 666.97 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Ковылов, Г. А. Калугин, Ю. М. Климов, Я. A. Ахтямов, В. С. Спирина, В. Г. Сиваш и Г. Д. Коршкова

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов и Богдановический огнеупорный завод (71) Заявители (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2 — 5 приготавливают

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано огнеупорными заводами для производства легковесных огнеупорных изделий. 5

Известна шихта для легковесных огнеупоров, включающая вспученный вермикулит, огнеупорную глину, магнезитовый порошок и сернокислый магний (1).

Наиболее близким к изобретению решением по технической сущности и достигаемому эффекту является шихта для изготовления легковесных изделий, содержащая вспученный вермикулит, тонкомолотый заполнитель и сульфитно-спиртовук барду. (2).

Недостатки указанных масс состоят в сравнительно низких огнеупорности и механической прочности, а тактике в отсутствии показателей дополнительной усадки изделий из этих масс при предельной температуре службы, определяющей завершение процессов спекания, что имеет существенное значение для длительной службы изделий при высоких температурах и исключения преждевременного разрушения монолитной футеровки.

Цель изобретения — повышение огнеупорности, механической прочности и уменьшение усадкн при температуре

1150 С.

Достигается это тем, что в массе для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающей вспученный вермикулит, тонкомолотый заполнитель и сульфитноспиртовую барду, в качестве тонкомолотого заполнителя используют магнезитовый порошок при следующем соотношении компонентов, вес. 0/о.

Вспученный всрм кулит 20 — 38

Магнезитовый порошок 60 — 75

Сульфнтно-спиртовая барда

Предложенную массу следующим образом.

В магнезитовый порошок и вспученный вермикулпт в процессе перемешивания вводят сульфитно-спиртовую барду плотностью 1,18 — 1,20 г/см до влажности массы

13 — 16 0!о

Полученную массу прессуют в прессформах под давлением 6 — 100 кгс/см, сырец без поддонов на ребро помещают на вагонетки н подают в туннельную печь на сушку и обжиг.

Одна из целесообразных областей использования предлагаемой массы — изготовление легковесных огнеупорных изде639837

Таблица 1

Состав, вес. у, Компоненты

Вспученный вермикулит

Магнезитовый порошок

Сульфитно-спиртовая барда

28,8

35,2

67,3

60,0

3,9

4,8

Таблица 2

Состав

Показатели

1700

400

1,0

0,20

21

1,5

0,19

12

2,2

0,182

Огнеупорность, С

Объемная масса, кг, м

Предел прочности при с>катни, кгс/см

Усадка при температуре 1150"C, у, Коэффициент теплопроводности при температуре

600 С на горячей стороне, ккал. и ч град.

Формула изобретения

2 — 5

Составитель А. Кулабухова

Техред С. Антипенко

Редактор Т. Кузьмина

Корректор О. Тюрина

Заказ 2205/8 Изд. No 772 Тираж 72! Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 лий, применяемых в футеровке печей, тепловых агрегатах металлургической, химической и строительной промышленности при температуре до 1400 С.

С целью исключения перепрессовочных трещин при изготовлении сырца и улучшения спекаемости при обжиге сырца, магнезитовый порошок должен иметь зерновой состав от 0,1 до 2 мм, содержащий 10

50 — 70 /ц зерен меньше 0,54 мм.

Составы предлагаемой массы представлены в табл. 1, 15

Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая вспученный вермикулит, тонкомолотый заполнитель и сульфитно-спиртовую барду, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения 20 огнеупорности, механической прочности, уменьшения усадки при температуре

1150 С, в,качестве тонкомолотого заполнителя она содержит магнезитовый порошок

Свойства легковесного огнеупора из предлагаемой массы даны в табл. 2. при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Вспученный вермикулит 20 — 38

Магнезито вый порошок 60 — 75

Сульфитно-спиртовая барда

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 353927, кл. С 04b 3 1/26, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 298572, кл. С 04b 43/00, 1969.