Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ч - т.КА1

ОП ИСАН И (111 639 838

Союз Советских

Социалистических

Республик

gg 5PETEHM9

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.77 (21) 2502090/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (51) М. Кл."С 04В 43/00

В 22D 7/10

Государственный комитет (53) УДК 662.998 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Г. Д. Семченко, Л. Д. Зобина, В. М..Мартынова, H. Г. Олефиренко, И. В. Куликов, Ю. М. Кондратюк, С. К. Камма, Г. С. Распутько, A В. Коваленко, Г. С. Сафиуллин, 3. Ф. Блиц и Е. П. Маврин

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

30 — 55

Изобретение относится к области огнеупоров, а именно к составам для пзготовления теплоизоляционных вкладышей для утепления прибыльной части слитков при разливке спокойной стали.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая, вес. :

Огнеупорный наполнитель (тонкомолотый шамот) 20 — 35

Легковесный органический материал (молотый кокс)

Минеральная связка (каолинитовая глина) 25 — 35

Высокопористый неорганический материал (перлит), сверх 100% 3 — 7 (1)

Однако изделия, изготовленные из такой смеси, имеют высокую кажущуюся плотность (более 1 г/см ), недостаточные теплоизолирующие и противопригарные свойства.

Наиболее близким к изобретению решением по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, содержащая, вес. %: огнеупорный минеральный наполнитель (хромглиноземистые шлаки) 10 — 20, органический материал (вспененный полистирольпый бисер) 43—

47, вспученный перлитовый песок 20 — 22 и алюмохромфосфатную связку 20 — 26.

5 Недостаток указанной смеси состоит в том, что изделия, полученные из нее, обладают невысокими противопригарными свойствами к разливочной стали.

Цель изобретения — повышение проти10 вопригарных свойств изделий к разливочной стали.

Это достигается тем, что сырьевая смесь, включающая огнеупорный минеральный наполнитель, органический материал, вспу15 ченный перлит и алюмохромфосфатнузо связку, iB качестве органического материала содержит обезвоженный сажесмолистый отход пнролиза бензина при следующем соотношении компонентов, вес.

20 Огнеупорный наполнитель 5 — 35

Обезвоженный сажесмолистый отход пиролиза бензина 10 — 35

Вспученный перлпт 5 — 20

25 Алюмохромфосфатная связка 25 — 70

Отходы высокотемпературного ппролиза бензина на Волгоградском химкомбинате

639838

Состав, вес. о;

Компоненты

30

11

11

Ллюмохромфосфатная связка

Свойства необожженных изделий

52,0

0,66

0,182

56,4

0,64

18

0,088

55,0

0,6

0,182

51,0

0,7

0,485

58,9

0,58

0,088

55,4

0,6

0,485

56,2

0,57

26

0,182

60,0

0,49

18

0,182

5 — 35

Формула изооретения

Составитель В. Та",àíîâà

Техред С. Антипенко

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Кузьмина

3аказ 2205, 9 Кзд, 1 "о 772 ТII ) аж 72 1 По !IIIICIIOQ

НПО Государственного комитета СССР по делаам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Pay!I!cка". паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 им. 50-летия Октября — сажесмолистая пульпа, которую после обезвоживанпя используют в описываемой смеси.

Сырьевую смесь приготавливают путем перемешивания огнеупорного наполнителя, 5 органического материала и вспученного перлита. В равномерно перемешанные сухие компоненты вводят связку — раствор алюмохромфосфата у=1,2 — 1,3 г/см, перемешивают смесь до равномерного рас- 10

Шамот фракции менее 0,5 мм

Корунд фракции менее 0,5 мм

Цирконовый брикет фракции менее 0,5 мм

Вспученный перлит

Сажесмолистый отход

Открытая пористость, у

Кажущаяся плотность, гарема

Предел прочности при сжатии, кГ см

Коэффициент теплопроводности, ккал, м ч град, Свойства прокаленных при 1000 С изделий

Открытая пористость, о;

Кажущаяся плотность, г:см

Предел прочности при сжатии, кГ см

Коэффициент теплопроводности, ккал, и ч град.

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая огнеупорный минеральный наполпитель, орга- 15 нический материал, вспученный перлит и алюмохромфосфатную связку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения противопригарных свойств изделий к разливочной стали, она в качестве органического 20 материала содержит обезноженный сажесмолистый отход пиролиза бензина при следующем соотношении компонентов, вес. %:

4 пределения связки. Из полученной смеси формуют изделия — плиты, вкладыши для утепления прибыльной части слитков при р азливке спокойной стали. Изделия подвергают сушке, а также прокаливанию при температуре 1000 С с выдержкой в течение

1 ч.

Конкретные примеры составов предлагаемой сырьевой смеси и свойства полученных изделий представлены в таблице.

Огнеупорный наполнитель

Обезвоженный сажесмолистыи отход пиролиза бензина 10 — 35

Вспученный перлит 5 — 20

Алюмохромфосфатная связка 25 — 70

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 346274, кл. С 04В 21/06, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Ка 482429, кл. С 04В 43/00, 1974.