Жидкость для финишной обработки металлов

Жидкость для финишной обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН И

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Сова Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.03.76 (21) 2343005/23-0 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень 1 (45) Дата опубликования описания 02.02

02

2б

Государственный комитет па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. М. Тарасов, Б. И. Костецкий, И. П. Халявка и В. П. Педан

Украинская ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия (71) Заявитель (54) ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

Данное изобретение относится к области технологии чистовой финишной обработки деталей машин из цветных или разнородвых, например, сталь — бронза, металлов, в частности к процессу приработки и притиркии.

Финишная об работка — шлифование, хонингование, приработка и,притирка деталей из цветных или,разноименных металлов — требует дорогостоящих оборудования и инструмента, особенно в случае деталей сложной конфигурации, например зубчатых или червячных колес, inpecc-форм, узлов водо- и газораспределительной annaрагуры и т. п., и значительных затрат времени. Так, приработка зубчатых передач абразивными пастами длится в течение нескольких или даже десятков часов. Кроме того, абразивные частицы, попадают в узлы трения даже при наличии сложных уплотнительных устройств, вызывая повышенный износ этих узлов и снижение их точности; в то же время удаление абразивных частиц из зоны узло1в трения часто представляет немалые т1рудности, требуя разборки, промывки и сборки.

Известно применение водного,раствора роданида железа в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (1).

Однако при шлифовании в зоне контакта шлифовального круга и детали из жаропрочных и титановых сплавов при температуре, выше 120 С происходит разложение роданида железа и взаимодействие продуктов разложения с поверхностью железа, что приводит к образованию на поверхности контакта адсорбционных слоев сульфида железа.

10 При этом происходит снижение силы шлифования за счет пленки сульфида железа, имеющей меньшую сдвиговую прочность, чем основной металл.

Известна жидкость для финишной обра15 ботки металлов на основе воды,,перекиси водорода, щавелевой кислоты, триэтаноламина, содержащая также карбоксиметилцеллюлозу и медный купорос (2).

Применение этой жидкости для .прира20 ботки, например, стальных зубчатых колес позволяет повысить .пятно конта,кта зубьев с 20,— 30 до 80 — 90",о, чистоту поверхности зубьев с пятого до девятого класса, а время приработки снизить в 15 — 20 раз. Одна25 ко качество получаемой поверхности прп приработке зубчатых колес, зубья которых выполнены из цветных металлов, например, бронзы, в среде этой жидкости является низким. Возникающая при трении в среде

30 электропроводящей приработочной жидкос639920

Таблица 2

СосТВВ

10 о (1 о

0,2

Трпэтанолампп

Таблица !

Состав

3 5

3 5

1 2 до 100 до 100

Перекись водорода

Щавелевая кислота

Триэтаноламин

Роданид амония

Вода

1

0,2

0,2 до 100

Износ контактирующих поверхностей роликов, мкм|час

Материал прирабатываемой пары образцов роликов, верхнего и нижнего

Класс чистоты поверхности роликов после приработки по

ГОСТ 2789-59, р

Состав

230

Бронза

Сталь

640

Бронза

Сталь

530

Бронза

Сталь

1,5

0,08

Бронза

Сталь

Бронза

Сталь

Бронза

Сталь ти гальваническая э.д.c,,âûçûBàåò электрохимическое осаждение меди; на стальной илн бронзовой .поверхности контакта происходит налипание меди, задиры и чистота поверхности контакта не превышает третьего класса.

Целью настоящего изобретения является разрабогка такого состава жидкости для финишной обработки поверхностей цветных или разноименных металлов, который бы сократил время приработки и повысил чистоту обрабатываемой поверхности.

Согласно изобретению, поставленная цель достигается тем, что жидкость на основе воды,,перекиси водорода, щавелевой кислоты и триэтаноламина дополнительно содержит,роданид аммония.

Состав жидкости, вес. %:

Перекись водорода 1 — 5

Щавелевая кислота 1 — 5

Триэтанола,мин 0,2 — 2

Рода,нид а.ммония 0,2 — 2

Вода до 100

Пример, приготовления жидкости.

Щавелевую кислоту,растворяют в воде.

Отдельно готовят раствор из,роданида аммония и воды. Затем сливают эти растворы, добавляют т риэтаноламин, перемешивают и добавляют, перекись водорода (30%-ную).

Объем смеси доводят водой до 1 л и тщательно перемешивают.

По указанной технологии были приготовлены следующие рецептуры жидкостей (табл. 1).

Для сравнения была взята жидкость (¹ 4), представля!ощая собой 0,6% -ный водный раствор,роданида железа, и жидкости № 5 и 6, описанные в (2). В табл. 2 приведен состав жидкостей № 5 и 6.

Карбокспметилцелл.олоза 1

Перекись водорода 1

Щавелевая кислота 1 й!едный купорос 0,1 0,2

Вода до 100; до 100

Испытания проводились на стандартной

25 машине трения СИД-2 на .роликах диаметром 50 мм и шириной 10 мм. Имитировалось трение качения с 15%-ным проскальзыванием. Нижний ролик, ведущий, изготавливался из стали 45, закаленной до HRC

30 48 — 52. Верхний ролик, отстающий, изготавливался из бронзы А5К 9 — 4. Число оборотов ведущего, ролика соста|вляло 500 об)мин, нагрузка 1000 — 1200 кгс/смз по Герцу. Износ образцов измерялся микрометром.

До приработки класс чистоты поверхности роликов составлял q 7.

Результаты испытаний рецептур № 1 — 6 представлены в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что жидкость по авт. св, № 487108 для смешанной пары сталь— бронза позволяет получить чистоту не выТаблица 3

639920

1 — 5

1 — 5

0,2 — 2

0,2 — 2 до 100

Перекись водорода

Щавелевая кислота

Триэтанолампн

Роданид аммония

Вола

Источники инфор мацип, внимание при экспертизе: принятые во

Составитель Е. Пономарева

Тс.;реп И. Рыбкина Карре. тор И. Симкииа

Ред".;ê;òî2 В..Чинасбекова

Заказ 1003/1564 Изд. № 803 Тираж 638 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретен .й п открытий

113035, Москва, Ж,-35, Раушская наб., д. 4 5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ше 4-.го класса,,несмотря на высокую исходную чистоту, соответствующую 7-,му классу, что не удовлетворяет одному из основных требований к процессу приработки— обеспечению высокой .::стоты приработанных поверхностей, Следовательно, известная жидкость не годится для приработки пар трения из разнородных металлов типа сталь †брон.

Другим важным требованием к процессу прира,ботки является получение максимальной площади контакта за минимальное время, другими слоганами, эффективность приработочной жидкости заключается в обеспечении в период приработки максимального износа прирабатываемых поверхностей в сочетании с их BbIcGIKOH чистотой. Как видно из табл. 3, предлагаемая жидкость обеспечивает и это требование, так как износ бронзового ролика, например,,при среднем содержании компонентов, составляет

640 якя/час;, в случае жидкости по авт. св. № 487108 износ бронзового ролика составляет 60 мкмlчас, а для остальных составов

40 икл/LQc. Чистота поверхностей контакта роликов при этом в предлагаемой жидкости составляет 8-й класс, а .в известной Hå превышает 4-го класса.

Формула изобретения

Жидкость для финишной обработки металлов на основе воды, перекиси водорода, щавелевой кислоты п триэтаноламина, отличающаяся тем, что, с целью ловышения чистоты обрабатываемых поверхностей цветных металлов, жидкость дополнительно содержит роданид аммония при следующем содержании компонентов, .вес.

1. Авторское свидетельство СССР № 212416, кл. С 10 М 3/02, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР, № 487108, кл. С 10 М 3/02, 1973 (прототип).