Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< ч 63992I

ОПИСАНИЕ

ИЗО БР ЕТЕ Н И Я

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.07.76 (21) 2390467/23-04 с присоединением заявки №вЂ” 23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.12.?8. Бюллетень М 48 (45) Дата опубликования описания 02.02.79 (51) М.Кл С 10 М 3 02

С 10 М 3/14

С 10 МЗ/26

Государстввиаrk комитет (53) УДК 621.892:621. .7.016.3 (088.8) ао делам иэобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

А. М. Кулиев, K И. Садыхов, С. М. Алиев, И. Е. Фрагии, М. А. 1ольдблюм, В. С. Склемин, P. К. А. Агасиев, Р. А. Ибрагимов, М. Я. М. А. Сеидов и 3. Д. Наибов (71) Заявитель Ииститут химии присадок АН Азербайджанской ССР (54) СМАЗОЧ НО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

0

0,3 — 0,6

2,0 в 5,0

0;2 — 0,5

О,З вЂ” 0,6

0,8 в 1,2

0,6- 1,0

".,08 — 0,12 до 100

Данное изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), применяемым для механической обработки металлов, в частности для хонингования чугунных деталей.

Известны СОЖ для механической обработки металлов, представляющие собой водные растворы электролитов, эмульсии, минеральные или растительнтле масла с добавлением,различных присадок (1).

Однако известные составы СОЖ не обеспечивают требуемое качество обрабатываемой,поверхности.

Известна СОЖ на основе воды, натриевой соли кислого гудрон-, нитрита натрия, буры (2).

Однако эта СО К, применяемая при обра ботке металлов резанием алмазно-абразивным инструментом, .недостаточно эффективна при обработке деталей с повышенным содержанием углерода и малым сечением среза стружки. Так, при алмазном хонинговании деталей из серого чугуна наблюдается загрязнение жидкости, осаждение отходов хонингования на режущие бруски, что .вызывает их засаливание, уменьшение съема металла, происходит изнашивание инструмента.

Целью данного изобретения является повышение стойкости инструмента, чистоты обрабатываемой поверхности, 1 также уменьшение температурных деформаций деталей.

Для достижения поставлен той цели предлагается СОЖ на основе воды, нитрита натрия, буры и натриевой соли кислого гудрона, которая дополнительно содержит продукт конденсации фталевого ангидрида с диэтаноламином или триэтаноламин, отходы щелочной очистки светль;х нефтепродуктов, карбоксиметплцеллюлоэу и бактерицидную добавку.

Состав СОЖ, вес, Нитрит натрия

Натриевая соль кислого гудрона

Бура

Продукт конденсации фт»левого ангидрида с диэтанолампном плп триэтаноламин

Отходы щелочной очистки светлых нефтепродуктов

Карбоксиметилцеллюлоза

Бактерицидная добавка

Вода

639921

Таблица

Концентрация, вес. %

Компоненты

СОЯ (!! состав состав

111 состав

0,3 0,5

Нитрит натрия

0 Гз

Таблица 2

Бура

0,2 0,25

0,5

ОПИ Рк-, кгг (Р,, кгс

COW

Натриевая соль кислого гудрона (I

2,0 I 3,0

I (5,0

Керосин

Известная CO+

20 Предлагаемые составы

18,3 50

159

Продукт конденсации фталевого ангидрида с дпэтанолампном!!2

33,8

200

0,5

126, 25!

Триэтаполампн

0,3

52,3

Отходы щелочной очистки светлых нефтепродvKTQB

126 251

126 i 251

54,3

0,8

1,2 оо.4

1,0

Карбоксиметилцеллюлоза

0,8, 0,6

1,0

Нитрил 3-(а-тпенилтио) -проппо новой кислоты

0,08

0,10

Нитрпл акриловой кислоты

0,12 до 100 до 100

Вода до 106

Таблица 3

Удельный износ алмазных брусков мг/г

Производительность, г, лтн

Момент резания, кгс гл:

CO%

Керосин

Известная СОЕК

Предчагаемые составы

0,123

0,130

3,39

0,148

0,127

2,70

0,168

2,60

0,110

2,58

0,128

0,100

2,56

0,180

0,100 В качестве бактерицидной добавки могут бьгть использованы,нитрилы виопропиоIHовых или aêtðèëîâûõ кислот.

В табл. 1 представлены конкретные составы предлагаемых СОЕК.

Были проведены испыта ния указанных составов СОЕК по сравнению с известной

СОЯ (2) состава, %: нитрит натрия 0,5, бура 0,25, натриевая соль кислого гудрона

3, триэтаноламин 1,5 и вода остальное.

Для оценки стойкости инструмента смазочного действия СО К, проявляющегося в снижении сил трения между режущим (инструментом и обрабатываемой деталью, были I(ItpOçåäåíû испытания,на 4-шариковой

1маши не трения ЧШМ-3,2, согласно ГОСТ

9490-75.

Все опыты, проводили с использованием подшипниковых шариков диагметром 12,7 мм из стали ШХ-15 с твердостью HRC 60-62.

Число оборотов шпинделя 1420 об/мин, что соответствует скорости скольжения

32,4 м/мин. Длительность проведения каждого опыта 10 сек. Нагрузки повышали ступенями, вплоть до нагрузки сваривания Р„.

В табл. 2 представлены данные, характеризующие результаты проведенных испытаний. Для сравнения приведены также результаты испытаний керосина, широко распространенного в качестве СОЯ при алмазном хонинговании.

Из табл. 2 видно, что предлагаемые СОЯ( более эффективно повышают прочность смазочных пленок, проявляют лучшую работоспособность, что характеризует их хорошее смазочное действие.

Следует также отметить незначительную

:величину износа шаров во всем (иапазоне напрузок при испытании предлагаемых составов СОЖ. Так, для предлагаемых составов СОЖ,при изменении осевой нагрузки от 100 до 200 кас износ составил 0,6—

1,8 мм, а для керосина износ растет быстро и превышает 1,5 — 2 мм уже при нагрузке

40 С5 — 80 загс.

Для оценки влияния состава СОЕК, на технологические параметры алмазного хонингования были проведены испытания на экспресс-установке ЧИ-1М.

45 Обрабатываемый материал — серый чугун СЧ 21-40. Характеристика хонингова Ibных брусков А10 М1-100%, размер

10Х 10, млР.

Результаты испытаний представлены в

50 та бл.,3.

639921

Формула изобретения

0,3 — 0,6

2,0 — 5,0

0,2 — 0,5

0,3 — 0,6

0,8 — 1,2

0,6 в 1,0

0,08 — 0,12 до 100

Составитель Е. Пономарева

Техред И. Рыбкина Корректор И. Симкина

Редактор В, Минасбекова

Заказ 1003/1564 Изд. № 803 Тираж 638 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Как видно из табл. 3, все предлагаемые составы,СОЖ по технологическим свойствам превосходят известные составы.

Предлагаемый состав СО К НСК-5у был испытан в производственных условиях 5 с целью определения возможности его применения взамен керосина при алмазном хонинговании закаленных чугунных (твердость HRC) 40) гильз блока двигателя Д-108 трактора Т-100М. Испытания 1О проводились на хонинговальных станках мод, ЗМ83. Диаметр обработки 145 мл, длина 382 ии.

В результате производственных испыта- 15 ний установлена высокая эффективность

СО К НСК-5у, обеспечивающая необходимую производительность операции хонингования и требуемую стойкость алмазных брусков. Кроме того, применение СОЖ 20

НСК-5у взамен керосина на операции, предварительного хонингова ния повышает чистоту обработанной .поверхности «ia 1,5 — 2 класса (на керосине — / 5, на COSK

НСК-5y q 6в — q 7а), что дает возмож- 25 ность исключить из технологического процесса чистовой обработии гильз одну (черновую) операцию хонингования. При мене,ние СОЕК НСК-5у обеспечивает снижение нагрева пильз при хонингова нии по сравнению с керосином на 15 — 20 С (температура гильз при хонингова нии с керосином составила 62 С, при хонингова нии с СОЯ

НСК-5у 41 С), что приводит к уменьшению температур ных деформа ций и погрешностей обра ботки. COSK НСК-5у обеспечивает хорошее моющее действие, предотвращает засаливание алмазных брусков, что стабилизирует их режущие свойства.

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов на основе воды, нитрпта натрия, буры и натриевой соли кислого гудрона, отличающаяся том, что, с целью повышения стойкости инструмента и чистоты обрабатываемой поверхности, жидкость дополнительно содержит продукт конденсации фталевого ангидрида с диэтаноламином или триэтаноламин, отходы щелочной очистки светлых нефтепродуктов, карбоксиметилцеллюлозу и бактерицидную добавку при следующем содержании компонентов, вес. %:

Нитрит натрия

Натриевая соль кислого гудрона

Бура

Продукт ко:-денсации фталевого ангидрида с дпэтаноламином пли триэтанола мин

Отходы щелочной очистки светлых нефтепродуктов

Карбоксиметилцеллюлоза

Бактерицидная добавка

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Н. Н. Курчггк и др. Смазочные материалы,для обработки металлов резанием.

М., «Химия», 1972, с. 127 — 161.

2. Авторское свидетельство СССР №214720, кл. С 10 М 3/02, 1967 (прототип).