Способ получения диоксида теллура

Способ получения диоксида теллура

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11} 6399 65

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.03.77 (21) 2463590/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (51) М. Кл.

С 25В 1/00

Государстеенный комитет (53) УДК 621.537.1 (088.8) ло делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

К. И. Головня, Г. М. Серебренникова, С. H. Пучкова и Г. П. Чичерина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ТЕЛЛУРА рии (2).

Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к получению диоксида теллура, используемого в новых областях техники: в оптическом стекловарении и акустооптике.

Известны способы получения диоксида теллура .высокой чистоты путем растворения в разбавленной азотной кислоте металлического порошкообразного теллура, предварительно подвергавшегося неоднократной дистилляции до образования продукта,высокой чистоты. Затем раствор выпаривали и прокаливали основной нитрат теллур а при темп ер ату ре 400 — 430 С для удаления окислов азота и воды,(1).

Недостатком данного способа является его дороговизна, связанная с дороговизной многостадийной дистилляции, необходимой для удаления примесей, а также с дороговизной аппаратуры, применяемой для разложения основного нитрата теллура при высокой температуре.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения диоксида теллура путем растворения металлического теллура в концентрированной 67 — 70%-ной азотной кислоте при температуре 90 †1 С, при избытке азотной .кислоты от 200 †70 от стехиометСложность технологии данного способа получения диоксида теллура состоит в том, что использование повышенных температур при растворении металлического теллура

5 сопровождается увеличением расходных норм азотной кислоты, выделением токсичных окислов азота, для утилизации которых необходимо подбирать специальное оборудование, стойкое к агрессивным средам.

Целью изобретения является упрощение процесса и сокращение расхода азотной кислоты.

Это достигается предлагаемым способом

15 получения диоксида теллура из металлического теллура путем электрохимического растворения его в азотной кислоте с концентрацией 1 — 20 масс. под действием переменного тока при плотности 10—

2р 40 А/дм, причем теллур может быть растворен в виде чушек или порошка. Металлический теллур и азотная кислота взяты в стехнометрическом соотношении.

Пример 1. В электролизер, снабженный водяной рубашкой, помещают два теллуровых электрода общим весом 500 г и под действием переменного тока плотностью 20 А/дма и при температуре 20 С растворяют теллур в электролите, представ30 ляющем собой 10 масс. % раствор азотной

639965

Составитель Б. Ягуд

Техред С. Антипенко

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 2205/10 Изд. Кз 772 Тираж 721 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская на 6., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кислоты. Объем электролита 1 л. Напряжение на электродах 3 В. Время проведения процесса 4 ч. Количество растворившегосч теллура составляет 120 г. Скорость растворения теллура 30 г/ч дм . Выход по току 80%. Выделяющийся осадок теллура отфильтровывают, промывают водой и сушат при температуре 100 — 110 С. Вес осадка 150 г, Пример 2. В электролизер, представляющий собой цилиндр с плоскими графитовыми электродами, расположенными по краям цилиндра, и мешалкой, насыпают

500 г теллурового порошка и заливают 1 л

15 масс, % раствора азотной кислоты. На электроды подается переменный ток плотностью 20 А/дм и при температуре 20 С и перемешивании растворяют теллуровый порошок. Напряжение на электродах 5 В.

Время проведения процесса 4 ч. Количество растворившегося теллура составляет

180 г. Скорость растворения 45 г/ч.дмз. Выход по току 80 /о. Выделяющийся осадок диоксида теллура отфильтровывают, промывают водой и сушат при температуре

100 — 110 С. Вес осадка 225 r.

Пример 3, В электролизер, снабженный водяной рубашкой, помещают два теллуровых электрода общим весом 500 r и под действием переменного тока плотностью 10 А/дм и при температуре 20 С растворяют теллур в электролите, представляющем собой 1 масс. /о раствор азотной кислоты. Объем электролита 1 л. Напряжение на электродах 1,5 В. Время проведения 4 ч. Количество растворившегося теллура 40 г. Скорость растворения теллура 10 г/ч дм . Выход по току 60%. Вес промытого высушенного осадка 50 г. В этом примере понижается скорость растворения теллура.

Пример 4. В электролизер, представляющий собой цилиндр с плоскими графитовыми электродами, расположенными по краям цилиндра, и мешалкой, насыпают

500 г теллурового порошка и растворяют его в 20 масс. % растворе азотной кислоты при плотности тока 40 А/дм- . Объем электролита 1 л. Напряжение на электродах 20 В. Время проведения процесса 4 ч.

Выход по току 80% . Количество растворившегося порошка теллура 250 г. Скорость растворения составляет 62 г/ч дм . Так как в этом примере взята 20 масс. % азотная кислота, начинают выделяться токсичные окислы азота в процессе образования диоксида теллура.

Предлагаемый электрохимический способ получения диоксида теллура позволяет исключить образование токсичных окислов азота и связанное с этим решение вопросов их утилизации; сократить расходные нормы азотной кислоты на единицу целевого продукта в 100 раз; снизить температуру процесса и исключить решение вопроса подбора специального коррозионностойкого оборудования при работе с агрессивными средами.

Предполагаемый экономический эффект при реализации перечисленных вопросов составит 50 тыс. руб. на 1 т получаемого электрохимическим способом диоксида теллура.

Формула изобретения

Способ получения диоксида теллура путем растворения металлического теллура в азотной кислоте, отл ич а ющий ся тем, что, с целью упрощения процесса и сокращения расхода азотной кислоты, растворение ведут электрохимически в разбавленной азотной кислоте с концентрацией 1—

20 масс. % под действием переменного тока с плотностью 10 — 40 А/дм .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии № 784869, кл. 56m, 1955.

2. Патент ФРГ № 2109650, кл. 12 i 19/00 о1, 1971.