Расплав для электроосаждения сплавов алюминий-цинк

Расплав для электроосаждения сплавов алюминий-цинк

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

вс;=

ЗИТА, бпб4 ..

О П И Н и Е-

МЗОБРЕТЕЙ ИЯ (i i) 639968

СОюз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 20.12.76 (21) 2431660/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (51) М. Кл.-"

С 25D 3/66

Государственный комитет (53) Ъ ДК 621 357 13

:669.71 5 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Ю. К. Делимарский, О. И. Бойко, П. Г. Остапущенко, Е. Г. Вальский, Н. А. Павленко, А. В. Четвериков, H. Х. Туманова и Н. М. Сарнавский

Институт общей и неорганической химии AH Украинской ССР и Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (71) Заявители (54) РАСПЛАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ

АЛЮМИНИЙ вЂ” ЦИНК

Изобретение относится к электролитическому осаждению металлических покрытий, в частности к электроосаждению сплавов алюминий — цинк.

Для покрытия стали сплавом алюминий — цинк используют расплавленную смесь алюминия с цинком (1J

Однако процесс необходимо осуществлять при высокой температуре (400—

800 С), а получаемое покрытие неравномерно по толщине из-за образования наплывов на поверхности.

Известен также расплав для электроосаждения сплавов алюминий — цинк, содержащий хлористый алюминий, хлористый цинк и хлористый натрий, который по своему составу наиболее близок к изобретению (2).

Известный расплав позволяет при температуре 160 С получать гладкие, однородные, мелкокристаллические покрытия.

Однако содержание цинка в сплавах не превышает 0,4%, а при увеличении его содержания наблюдается ухудшение процесса кристаллизации и снижение адгезии покрытий. Кроме того, скорость осаждения сплавов не превышает 0,3 мкм/мин.

Предложенный расплав отличается от известного тем, что, с целью получения сплавов с содержанием цинка до 35% и повышения скорости осаждения, он дополнительно содержит хлористый празеодпм

5 при следующем соотношении компонентов, вес о в

Хлористый алюминий 65 — 70

Хлористый цинк 0,4 — 4,5

Хлористый

10 празеоднм 0,001 — 0,100

Хлорпстый натрий Остальное

Введение в расплав хлористого празеодима активирует процесс кристаллизации сплавов, так как празеодим, высаживаясь

15 на поверхности подложки, создает допо Iнительные центры кристаллизацпи и увеличивает скорость осаждения сплавов, а также предотвращает рост дендрптов.

Из указанного расплава при температуре

20 140 — 200 С и катодной плотности тока 2—

10 А/дм с алюминиевыми анодами осаждают компактные, мелкокристаллическпе, блестящие, беспористые, хорошо сцепленные с основой осадки сплавов с содержани25 ем цинка до 35%. Толщина покрытий до

35 — 40 мкм. При многократном изгибе образцов до излома покрытие не отслаивается. Скорость осаждения 1 — 1,2 мкм/мпн, 639968

Снижение концентрации хлористого празеодима в расплаве до 0,0008% приводит к снижению адгезии покрытий, а также к уменьшению их блеска — покрытия матовые. Увеличение концентрации хлористого празеодима более 0,1% также снижает адгезию покрытий.

Влияние концентрации хлористого празеодима на содержание цинка в покрытии, скорость осаждения, степень блеска и качество покрытий показано в таблице

5 (плотность тока 8 А/дм, температура

175 С) .

Состав электролита, вес. о, условия осаждения, состав и качество покрытий

Пример ы

65

68

Хлористый алюминий

Хлористый цинк

Хлористый празеодим

Хлористый натрий

70

0,4

0,4

2,8

0,4

2,8

2,8

4,5

4,5

4,5

0,1

0,001 0,05

0,001

0,05

0,001

0,1

0,05

0,1

О с т а л ь н о е

4,5

4,5

28

4,5

35

Содержание цинка в сплаве, у, 1,0

0,7

1,2

0,9

0,7

1,2

1,25

Скорость осаждения, мкм/мин

70

72

50

72

Степень блеска по отношению к серебряному зеркалу, Светлое блестягцее

Светлое Светлое мелко- блестякристал- шее лическое

Светлое Светлое мелко- блестякри стал- шее лическое

Светлое мелкок ристаллическое

Светлое блестящее

Светлое мелкокристаллическое

Светлое блестящее

Качество покрытий

Отслаивается от основы после

5 — б перегибов

Отслаивается от основы после б — 7 перегибов ооразца

Хорошее Хорошее

Хорошее

Отслаивается от основы после

6 — 7 перегибов

Хорошее

Сцепление с основой

Хорошее

Хорошее

Корректор О. Тюрина

Подписное

Тира к 721

Изд. ¹ 772

Заказ 2205i13

Типография, пр. Сапу:оза, 2

Как видно из примеров, приведенных в алюминия, цинка и натрия, о т л и ч а ютаблице, оптимальное содержание хлорис- шийся тем, что, с целью получения сплатого празеодима в электролите составляет 10 вов с содержанием цинка до 35% и повы0,05%. шения скорости осаждения, он дополниНесмотря на более высокую степень тельно содержит хлористый празеодим при блеска покрытий, содержание хлористого следующем соотношении компонентов, празеодима в электролите более 0,1% не- вес. %: желательно, так как сцепление их с осно- 15 Хлористый алюминий 65 — 70 вой ухудшается. Хлористый цинк 0,4 — 4,5

Повышение содержания цинка в осадках Хлор истый до 35% улучшает их антикоррозионные празеодим 0,001 — 0,100 свойства в морской воде и промышленной Хлористый натрий Остальное атмосфере, в связи с чем они могут быть 20 Источники информации, использованы для замены кадмиевых по- принятые во внимание при экспертизе крытий. 1. Патент США № 3393089, кл. 117-114, 1968.

Формула изобретения 2. Патент США № 3480521, кл. 204-39, Расплав для электроосаждения сплавов 25 1969. алюминий — цинк, содержащий хлориды

Составитель Е, Куба оса

Редактор 3. Ходакова Техред С. Антипенко