Устройство для контроля гранулометрического состава дробленой руды

Устройство для контроля гранулометрического состава дробленой руды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1И) 640 I 79

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Советских

Соинаг11стн 1еских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 189218 (22) Заявлено 01.08.77 (21) 2518303/18-25

1 )

G 01N i5j02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (53) УДК 539.215.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Е. Иткин, В. Л. Аранович, Г. А. Гапонов, О. Ф. Закрытной, Л. П. Зарогатский, Ю. П. Коссаковский, А. К. Рожков и Л. А. Руднев

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ДРОБЛЕНОЙ РУДЫ

Изобретение относится к устройствам для экспресс-контроля гранулометрического состава дробленой руды при больших рудопотоках. Оно может быть использовано в горно-обогатительной и химической промышлен«ости.

В настоящее время в промышленности применяются ситовые анализаторы, так называемые ротапы. с круговым поступательным движением набора сит и аксиальными 1« ударами груза по этому набору. Конструкция таких ротапов сложна, а работа их сопровождается значительным шумообразованием. Кроме того, они не приспособлены для анализа больших рудопотоков и не 15 оборудованы автоматическими весоизмерителями с логическими и командными устройствами.

Традиционные ротапы постепенно заменяются вибрационныии анализаторами (Ц, работающими с незначительным шумообразованием и с большей эффективностью рассева. В этих машинах сита установлены одно над другим на металлоемком корпусе, в котором на подшипнике размещен деба- 25 лансный вибратор. Система совершает плоскопараллельные круговые перемещения практически без подбрасывания материала

«а ситах, что неизбежно приводит к забивке сит. Кроме того, выбранная кпнематическая схема в этих анализаторах требует специального привода с корданным валом или специальной эластичной муфтой.

Наиболее близким к изобретен«о из пзBEcTkIbIx технических решенпш является у стройство для контроля гранулометрпческого дробле11ой pA /bi (2). ; стройcTB0 включает загрузо-шу1о воронку с набором сит и вибраторами, самозагружающийся бункер для отсея ных фракций, снабженный весоизмерптелем, логическим и командным блоками.

Недостаток прототипа — невозможность обработки проб весом более 50 кг, которые отбираются пробоотборнпком при рудопотоках выше 1200 т/ч. Для достоверности анализа в этих случаях проба должна иметь вес до 100 кг. При меньших пробах существенное влияние на анализ оказывает погрешность отбора пробы.

Цель изобретения — погышенпе точности определения состава руды.

Поставленная цель достигается тем, что загрузочная воронка снабжена делителем пробы, например делителем Джонса, одна разгрузочная точка которого соединена с

640179 воронкой, а другая — с дополнительным саморазгружающимся бункером, смонтированным шарнирно на станине и снабженным индивидуальным весоизмерителем, сблокированным через логическое устройство с весоизмерителем бункера для отсеянных фракций.

Схема предлагаемого устройства показана на чертеже.

Оно включает делитель 1, закрепленный на воронке 2 вибрационного сита 3, снабженного на своем коробе двумя парами самосинхронизирующихся вибраторов 4 со скрещивающимися осями. Сито 3 через эластичные амортизаторы 5 установлено на станине 6, к которой шарнирно прикреплен саморазгружающийся бункер 7 с весоизмерителем 8. Так же шарнирно к станине закреплен дополнительный бункер 9 с собственным весоизмерителем 10. Оба весоизмерителя объединены логическим устройством

11 с командным блоком 12. Над делителем

1 размещена загрузочная воронка — пробоотборник 13, загружающая пробу в делитель, который делит ее на равные по количеству и грансоставу части.

Одна часть пробы попадает через воронку 2 на сито 3, а другая — в дополнительный саморазгружающийся бункер 9. Включается одна пара вибраторов 4 сита 3; отсеянная фракция подается в бункер 7, где она взвешивается весоизмерителем 8, Нерассеянная половина пробы, попавшая в бункер 9, также взвешивается весоизмерителем 10. Результаты взвешивания оцениваются логическим устройством 11, где определяется процентное содержание отсеянной фракции. Результаты передаются в командный блок 12, дающий сигнал на регулировку аппарата в случае отключения от нормы. Затем включается другая пара вибраторов 4 сита 3 и одновременно открывается дно у каждого из бункеров, освобождая устройство от проконтролированной пробы. Вибраторы останавливают, за5

25 зо

45 крывают дно у бункеров, подготавливая тем самым устройство к приему новой пробы.

Предлагаемое устройство позволяет не только контролировать большие рудопотоки, но и ускорить время контроля за счет одновременного взвешивания неотсеянной половины пробы и отделенной фракции.

Ранее в одном бункере операция взвешивания отсеянной фракции и полной пробы производилась в два приема, Использование автоматических ситовых анализаторов по предлагаемому изобретению даст возможность производить достоверный автоматический контроль качества продукции на рудопотоках более 1200 т/ч, что имеет большое значение для обогатительных фабрик цветной и черной металлургии, а также для химической промышленности. Предлагаемый анализатор может быть также использован в автоматизированных системах управления циклом дробления.

Формула изобретения

Устройство для контроля гранулометрического состава дробленой руды по авт. св. № 189218, отлич ающееся тем, что, с целью повышения точности определения состава руды, его загрузочная воронка снабжена делителем пробы, одна разгрузочная точка которого соединена с воронкой, а другая — с дополнительным саморазгружающимся бункером, смонтированным шарнирно на станине и снабженным индивидуальным весоизмерителем, сблокированным через логическое устройство с весоизмерителем бункера для отсеянных фракций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 14192, кл. 72С11, опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 189218, кл. G 01N 15/02, 1965.

640179

Составитель О. Алексеева

Техред С. Антипенко

Корректор О. Тюрина

Редактор И. Грузова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2212/11 Изд. № 778 Тираж 1080 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5