Адсорбционный материал для очистки промышленных сточных вод

Адсорбционный материал для очистки промышленных сточных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < 64О64О

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 06.11.74 (21) 2074060/23-26 (23) Приоритет — (32) 08.11.73 (51) Л1.Кл. - В 01 J 1/22

С 02 С 5/02

Государственный KQMHTBT (31) 15717/73 (33) Швейцария по делам изобретенмй и открытой (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (53) УДК 661.183.12 (088,8) (72) Авторы

Иностранцы

Рудольф Вурстер (Швейцария) и Ярослав Хаазе (ЧССР) Иностранная фирма

«Циб а- Гей ги А Г» (Швейцария) изобретсния (71) Заявитель (54) АДСОРБЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ

СТОЧНЫХ ВОД

2 — 95

5 — 98

Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано для очистки производственных сточных вод текстильной промышленности, содержащих красители и оптические отбеливатели.

Известны адсорбционные материалы, состоящие из носителя, покрытого полимерными материалами (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является адсорбционный материал, состоящий из инфузорной земли или активированного угля, или целлюлозы, или асбеста, покрытый катионным полимером или полиэтиленимином (2j.

Недостатком такого сорбционного материала является то, что его применяют только в качестве фильтра для удаления из воды взвешенных частиц.

Целью изобретения является получение адсорбционного материала, пригодного для очистки сточных вод текстильной промышленности, содержащих красители и оптические отбеливатели в растворенном состоянии.

Для этого предлагаемый адсорбционнь1й материал, содержащий носитель, выбранный из группы, включающей предварительно обработанные азотсодержащим /полимером или ассоциатом полимеров целлюлозу, неионогенный с гнтетический материал, неорганичес кий наполнитель или их смесь, дополнительно содержит активированный уголь.

При следующем соотношении компонентов, вес. о:

Лктивированный уголь

Носитель

10 Технология изготовления адсорбционного материала состоит из трех стадий: приготовление полимера или ассоциата полимера (преципитата); нанесение преципитата на носитель и смешивание носителя с активированным углем до однородной смеси. В качестве носителя применяют неорганические наполнители, неионогенные синтетические полимеры, à в основном целлюлозосодержащие материалы. Носители могут

20 быть использованы .по отдельности или в смеси. Из целлюлозосодержащих веществ используются отбеленная и неотбеленная сульфитцеллюлоза, крафтцеллюлоза, макулатура после обработки на гидропальпере, 25 торф, древесная масса, пробочная мука, древесная кора. Из неорганических наполнителей пригодны так называемые белые наполнители: двуокись кремния, окись цинка, гидроокись алюминия, сульфат или карбоЗ0 нат бария, кальция, доломит, силикаты или

640640

1 вариант.

10 кг отбеленной еловой сульфитной целлюлозы в 300 л воды смешивают с 2,5 кг вышеописанного водного раствора продукта конденсации дициандиамид+мочевина+ формальдегид согласно примеру. Всю массу перемешивают в течение 2,5 ч при температуре от 30 до 40 С. Затем предварительно обрабатывают целлюлозу, отфильтровывают и сушат. 10 кг целлюлозы содержат адсорбционно-связанного 170 г конденсационного продукта. гидросиликаты алюминия, слюда, сланце:вая мука, силикагель и др.

В качестве преципитатов применяют азотсодержащие полимерные соединения, способные,к солеобразованию, преимущественно полиамидополиамины.

Пример. Притотовлен1е носителя включает 2 стадии: получение преципитата и нанесение последнего на носитель.

Смешивают 34 кг дициандиамида, 18 кг мочевины, 5,5 кг хлорида аммония и 75 л

30,,о-ной соляной кислоты, кипятят с обратным холодильником в течение 6 ч.

Затем добавляют 80 кг 37,4%-нсго водного раствора формальдегида и смесь перемешивают в течение 6 ч при 75 — -8 С.

По окончании конденсации раствор смешивают с 10 кг ледяной уксусной кислоты.

Смесь 533 г этилендиаминдигидрохлорида и 673 г дициандиампда в течение 2 ч малыми порциями прп перемешивании вносят в колбу, которая погружена в нагревательную баню с температурой 250 — 255 С.

П ри этом возникает легко перемешиваемый расплав. Перемешивают 1 ч при температуре 250 — 255 С. При введении смеси и при последующем перемешивании отщепляется

155 С аммиак. Затем температ рч понижаю т дз

С, после чего в течение 15 мин вливают 147 г ледяной уксусной кислоты. Охлаждают до температуры 115 С и после чего в течение 15 мин вливают 147 г ледяной уксусной кислоты. Охлаждают до температуры 115 С и в течение 15 мин вводят

107 г параформа. Затем температуру снижают до 100 С в течение 5 мин, добавляют 363 г 37% -ного водного раствора формальдегида. Затем нагревают в течение

10 — 1ч — 5 мин в кипящеи водяной бане до загущения реакционной смеси, после чего вливают 600 г воды с температурой 90 С и нагревают в течение 2 ч на кипящей водяной бане. При этом через 20 мин образуется прозрачный раствор. Понижают температуру до 50 С, нейтрализуют путем дооавления оикарбоната натрия и полученный

60 С п продукт сушат при температуре от 50— при пониженном давлении. Получают почти бесцветный твердый остаток, который растворяется в кипящей воде.

Обработка материала носителя преципитатом.

2 вариант.

10 кг отбеленной еловой сульфитной целлюлозы в 100 л воды механически смешивают с 800 г 50%-ного полнэтиленимина со средним мол. вес. 30000 — 40000 в течение 20 мин. Затем смесь сушат в вакуумной печи при 90 С.

3 вариант.

10 кг мелко нарубленной макулатуры перемешивают в 300 л воды с 1 кг верзамида-140 в течение 3 ч при температуре от 20 до 25 С. Затем тонкую суспензию от жимают до 30 кг. Уплотненный осадок на фильтре сушат в вакуум-печи при температуре 80 — 90 С. Высушенную массу размельчают и перемешивают в 300 мл воды.

Добавляют 5 л 10%-ного раствора AICI3 и через 20 мин водную суспензию смешивают с 2 л водного раствора 25%-ного аммиака.

Массу опять отжимают до 30 кг и сушат в вакуум-печи при 90 С.

4 вариант.

10 кг отбеленной еловой сульфатной целлюлозы в 500 л воды смешивается с 1 кг верзамида-140 и полученную суспензию перемешивают в течение 5 ч при 20 С. За тем в суспензию в течение 20 мин добавляют 33,5 л доведенного до рН 6,1 натриевой щелочью водного раствора полиметакриловой кислоты со средним мол. ве .

8000 — 100000. Массу перемешивают и смешивают с 6,67 л 10%-ного раствора AICI..

Затем рН этой суспензии доводят до 9,5, перемешивают около 1 ч и отжимают предварительно обработанный целлюлозный материал до 30 кг. Затем носители, обработанные вышеуказанными приемами, смешивают с активированным углем по следующей технологии: носитель, предварительно обработанный указанными приемами, смешивают с 2 г мелкого лорошка активированного угля в 400 мл воды при интенсивном перемешивании в течение 2 мин. Полученную гомогенную смесь выливают на круглую стеклянную фритту. Затем уплотненную фильтровальную массу прессуют.

Полученный и известный адсорбенты были испытаны для очистки растворов or красителей и оптических отбеливателей.

С этой целью через предложенный и известный адсорбционные материалы пропускают окрашенный в темно-коричневый цвег раствор кислотного красителя производства текстильной промышленности при рН 4 и температуре 90 — 95 С со скоростью 3 л в1ч.

Количество обесцвеченного раствора с использованием предложенного материала составляет 5 — 20 л/ч против 0,1 — 2 л ч при использовании известного материала.

Таким образом, при использовании описываемого материала удается полностью обесцветить сточные воды текстильной промышленности.

640640

Формула изобретения

Составитель Л. Тетерников

Техред С. Антипенко

Корректор С. Файн

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 961/1518 Изд. № 349 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Адсорбционный материал для очистки промышленных сточных вод, содержащий носитель, выбранный из группы, включающей предварительно обработанные азотсодержащим полимером или ассоциатом полимеров целлюлозу, неионогенный синтетический материал, неорганический наполнитель или их смесь, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования материала для очистки сточных вод текстильной промышленности, содержащих красители и оптические отбеливатели, он дополнительно содержит активированный уголь при следующем соотношении компонентов, вес. /о:

5 Активированный уголь 2 — 95

Носитель 5 — 98

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Турский Ю. И., Филиппов И. В. Очисгка производственных сточных вод. Л., 1967, с. 207 — 209.

2. Патент ФРГ № 1227426, кл. 12 D

15 25, 02, 1966