Штамп для вытяжки
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ он640785 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 13.12.76 (2}) 2428210/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 0501.79.Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 050179 (5i) М. Кл
В 21 D 22/20
В 21,1) 24/02
Государственный комитет
СССР йо делам изобретений и открытий (53) УДК621. 983. 3 (088. 8) (72) Автор изобретения
В. И. Ларин (5 4 ) (1тГАМП ДЛЯ ВбтГ ЯЖКИ
Изобретение касается листовой штамповки и может быть использовано для получения полых деталей глубокой вытяжкой с подпором фланца заготовки, преимущественно из тонколистового маб териала.
Известен штамп для вытяжки цилт ндрических иэделий с фланцем, содержащий размещенную на верхней плите матрицу и установленные на нижней плите пуансон и подвижный в вертикальном направлении прижим с радиаль|ыми пазами, в которых размещены полэуны, перемещаемые к центру с помощью клиньев, жестко закрепленных в нижней плите (1) .
Однако такой штамп не пригоден для вытяжки изделий из тонколистового материала, так как подпор осуществляется в .торец листовой заготовки ползу3) нами, у которых рабочие кромки должны иметь толщину, равную толщине исходной заготовки, что является причиной их низкой стойкости.
С целью обеспечения вытяжки иэде25 лий из тонколистового материала, прижим предложенного штампа выполнен с диаметром, равным диаметру матрицы, а пазы прижима выполнены сквозными в горизонтальной плоскости, при этом полэуны установлены в пазах прижима на одном уровне с его горизонтальной рабочей плоскостью, а пуансон имеет поднутрение для захода ползунов.
На фиг. 1 схематически изображен предложенный штамп в разрезе (слева в исходном положении, справа — в процессе вытяжки иэделия); на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1.
Штамп содержит нижнюю плиту 1, пуансон,12 с калибрующим пояском и поднутрением, матрицу 3, прижим 4 с радиальными сквозными пазами, полэуны
5 и клинья 6 с наклонными плоскостями для радиального перемещения полэунов
5, пружины 7 и втулки 8 для их возврата в исходное положение, шпильки от буфера 9 и вырубную матрицу 10.
Штамп работает следующим образом.
В начальный момент матрица 3, являющаяся одновременно вырубным пуансо-., ном, вырубает из ленты заготовку 11, прижимает ее к прижиму 4 и, двигаясь вниз, начинает вытягивать деталь.
Одновременно полэуны 5 по наклонным плоcêîñòÿì клиньев 6 начинают перемещаться к центру с большей скоростью чем фланец вытягиваемой детали, в результате чего эа счет сил трения соз. цается радиальный подпор фланца эагоá40785 говки 11. По мере опускания матрицы 3 процесс вытяжки с подпором фланца за.-отовки продолжается, причем для обеспечения большего хода ползунов 5 пуансон 2 имеет после калибрующего участка поднутрение. После окончания процесса вытяжки ползуны 5 под действием пружин 7 возвращаются.в исходное, положение.
При вытяжке осесимметричных, например, цилиндрических деталей из квадратных заготовок, полученных безотходной резкой ленты или полосы, за счет 10 дополнительного перемещения материала из прилегающих к углам квадрата зон, увеличивается высота вы ягиваемой детали и таким образом повышается коэффициент использования материала.
Формула изобретения
20 1. Авторское свидетельство СССР
9 313587, кл. В 21 Э 22/20, 1970.
ЦНИИПИ Заказ 7417/8 Тираж ?ops Подписное
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4
Штамп для вытяжки цилиндрических изделий с фланцем, содержащий размещенную на верхней плите матрицу М установленные на нижней плите пуансон и подвижный в вертикальном направлении прижим с радиальными пазами, в которых размещены ползуны, перемещаемые к центру с помощью клиньев, жестко закрепленных на нижней плите, отличающий с я тем, что, с целью обеспечения вытяжки изделий из тонколистового материала, прижим выполнен с диаметром, равным диаметру матрицы, а пазы прижима выполнены сквозными в горизонтальной плоскости, при этом ползуны установлены в пазах прижима на одном уровне с его горизон- тальной рабочей плоскостью, а пуансон имеет поднутрение для захода ползун ов .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: