Устройство для смазки полосового материала

Устройство для смазки полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совегскни

Соцналисгнческнк

Республик (»640791 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1301,77(21) 2455664/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 21 D 37/18

В 30 В 15/80

В 21 )) 43/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (о3) УДК 621. 983. 06 (088. 8) Опубликовано 05.01.79. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 050179 (72) Автор изобретения

А.Ф. Крылов

I l

1 с

f.

Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПОЛОСОВОГО

MATEPHAJIA

Изобретение относится к устройст- вам для смазки листового материала„ подаваемого к штамповочным устройствам.

Известно устройство для смазки полосового и ленточного материала, содержащее симметрично расположенные относительно материала смазывающие рабочие органы в виде пластин из пористого материала, смазка в которые ® подается капельницами (11 .

В известном устройстве эатруднена подача полос, так как пластины, подпружиненные одна,к другой, постоянно сомкнуты. В смазочных устройствах используются отстойники для сбора отработанной смазки и ее очистки. Однако в устройстве, содержащем отстойник, не предусмотрена смазка полосового материала пластинами из пористо- @ го материала.

Известно устройство для смазки полосового и ленточного материала, содержащее пластины из пористого материала, иэ которых верхняя нодпружинена

25 к нижней и выполнена поворотной вокруг оси (2) .

B известном устройстве для смазки полосового материала верхняя пластина выполнена поворотной вокруг оси перЗО пендикулярной плоскости подачи материала, что требует значительного времени на отвод верхней пластины и ввод новой полосы.

Цель изобретения — упрощение ввода материала в устройство и обеспечение возможности автоматизации работы устройства.

Для этого ось поворота пластины параллельна плоскости подачи материала, а, по меньшей мере, одна пластина наклонена к плоскости подачи таким образом, что ее конец со стороны подачи материала удален от последнего на большее расстояние, чем другой ее конец.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2— разрез A-А фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтирована капельница, состоящая из бачка 2, к которому жестко прикреплена колодка 3 с отверстиями, в них размещены трубки 4 и винты 5 с конусообразными концами для перекрывания отверстий.. На корпусе 1 закреплены войлочные пластины 6 и 7, наклоненные к плоскости подачи полосы со стороны ввода последней. Верхняя пластина 6 выполнена поворотной в плоскости, 64079

Фиг. i

Составитель В. Григорьева

Редактор A. Мурадян Техред Н.Андрейчук Корректор A.Ãðèöåíêo

Заказ 7417/8 Тираж 1045 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб ., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,, ул. Проектная, 4 перпендикулярной плоскоети подачи материала, за счет ее шарнирного закрепления и подпружинена пружиной 8. Ra нижней части корпуса 1 закреплена ванночка 9 для сбора масла и грязи после протирки и смазки полос.

Описываемое устройство работает. следующим образом.

Бачок 2 наполняется смазочным материалом. Крайние винты 5 открываются настолько, чтобы при заданном шаге автоматической подачи можно было обес-10 печить качественную смазку полосы или ленты.

Полоса или лента легко проходит между войлочными пластинами б и ?, смачиваемыми маслом. Масло из бачка поступает по трубкам 4 и питает вер»нюю и нижнюю пластины.

Ввиду того, что верхняя пластина подпружинена пружиной 8, полоса или лента не только покрывается сверху и снизу слоем смазки, но и протирается.

Отработанное масло вместе с грязью собирается в ванночке 9.

Ф 4

По окончании работы поступление

«масла из бачка перекрывается центральным винтом.

Формула изобретения

Устройство для смазки полосового материала, содержащее пластины из пористого материала, одна из которых подпружинена к другой и выполнена поворотной вокруг оси, о т л и ч аю щ е е с я, тем, что, с целью упрощения ввода материала в устройство и обеспечения возможности автоматизации работы устройства, ось поворота пластины параллельна плоскости подачи материала, по меньшей мере, одна пластина наклонена к плоскости подачи таким образом, что ее конец со стороны подачи материала удален от последнего на большее расстояние, чем другой ее конец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 224469, кл. В 30 В 15/30, 1966.

2. Чертавских А.К. Трение и смазка при обработке металлов давлением. М., Металлургиздат, 1949, с. 458.