Устройство для определения готовности нагретого угля к формованию

Устройство для определения готовности нагретого угля к формованию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С©юз Советских 640861

Соцмапистичеотмх

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено22,07.76 (21) 2389782/25-27 с прнсоеднненнем заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.01.79.Бюллетень № 1 аята опубликования описания1о.о,79 (511 М. Кл.

В 30 В 11/02

С 10 В 45/02

Государйтаеииый «омитет

СССР

«о делам изобрвтаиий и открытий (53) УДК 621.979;

:62.662.5 (088.8) Рь ва--Е. Я, Литвин, Ф. С. Щепкунов, В. П. Све

В. И. Семчук и В. B. Гавриков (72) Авторы изобретения

Конструкторское бюро коксохнмнческого ма

"Гипрококс", Восточный научно-исспедовате угпехимический институтцУкраннский научн угпехимический институт г

t (71) Замвнтепи вьский (ы) устРойство для опРеделения Готовности

НАГРЕТОГО УГЛЯ K ФОРМОВАНИЮ

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано в коксохимической промышленности в процессе производства формованного кокса .из газовых и слабоспекающихся углей непрерывным способом.

Известна устройство для определения готовности нагретого угля к формованию, содержащее пробоотборник с заслонкой, встроенный в трубопровод нагретого угля, прессующую систему с пуансоном и матрицей и указатель изменения объема пробы (1).

Известное устройство не обеспечивает достаточную точность измерений, на которую значительное влияние оказывают дополнительные нестабильные сопротивления, возникающие при перемещении пуансона из-за торможения его сальниковой набивкой и смолистоугольными отложениями.

Цель изобретения — повышение точности измерений.

Для достижения цели устройство снабжено валом с приводом его вращения, крышкой матрицы, копирами и взаимодействующим с ними роликом, при этом прессующая система выполнена в виде рачажного пресса с приводом от груза, ролик закреплен на рычаге пресса, матрица установлена жестко, а пуансон — шарнирно на рычаге пресса, несущем ролик, при этом крышка матрицы установлена на приводном валу и устройство снабжено герметическим нагреваемым корпусом.

Иа фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — схема устройства, момент загруэки матрицы углем для пробы; на фиг. 4— то же, в исходном положении. то Устройство для определения готовности нагретого угля к формованию состоит иэ теплоизолированного корпуса i, герметично соединенного с трубопроводом 2 нагретого угля, привода 3.

Внутри корпуса расположен пробоотборник 4 угля и рычажный пресс 5: Пробоотборник угля состоит из, желоба 6, неподвижно закрепленного на оси 7. На приводном валу 8 установлены копир 9 возврата пуан2о сана в исходное положение и копир 10 выталкивания пробы, крышка матрицы 11 и сталкиватель пробы 12.

Пресс 5 состоит из неподвижно установленной матрицы 13, двупле и го рычага 14, 640861 на одном конце которого шарнирно установлен пуансон 15. а на другом — груз 16.

На двуплечем рычаге 14 установлен ролик 17, взаимодействующий с копирами 9 и 10. K ocu

18 двуплечего рычага 14 подсоединена сь 19

3 указателя изменения объема пробы в матрице 13. Амортизатор 20 предназначен для смягчения ударов опор 21 пуансона 1Ь о матрицу 13, Работает устройство следующим образом. 1О

Включают привод 3, который сообщает вращательное движение валу 8. Одновременно пробоотборннк 4 направляет часть потока нагретого угля из трубопровода 2 в матрицу 13. Копир 9, взаимодействуя с роликом 17 на двуплечем рычаге 14, плавно возвращает пуансон 15 в крайнее инжпее положение 21, в то же время матрица 13 заполняется пробой угля 22, Крышка l l сталкивает избыток угля с матрицы и закрывает ее отверстие.

После того, как последнее полностью sa«роется и прекратится взаимодействие ролика 17 с копиром 9, привод 3 останавливается и начинается прессование пробы 22 под действием. грузов 16; Пробоотборник угля 4 устанавливается в вертикальное положение.

Одновременно с началом движения пуансо- 25 на 15 вверх от осн 19 поступает сигнал на включение секундомера.

Время от начала .прессования до начала движения пуансона 15 вниз под действием внутренних сил вспучивания пробы 22 определяет готовность нагретого угля к формованию.

Когда будет определена готовность нагретого угля к формованию, включается привод 3, крышка 11 открывает отверстие матрицы 13, копир 10, взаимодействуя с роликом-упором 17, выталкивает пробу 22 из матрицы 13, а сталкиватель 12 удаляет пробу 22 с пуансона 15.

Привод 3 останавливают и штемпельный пресс готов к следующему измерению.

Применение предлагаемого устройства обеспечит повышение точности измерений, автоматизацию процесса нагрева угля в зависимости от готовности его к формованию и сокращает время ввода системы в режимные условия.

Формула изобретения

Устройство для определения готовности нагретого угля к формованню, содержащее пробоотборник с заслонкой, встроенный в трубопровод. нагретого угля, прессующую систему с пуансоном и матрицей и указатель изменения объема пробы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, оно снабжено валом с приводом его вращения, крышкой матрицы, копирами и взаимодействующим с ними роликом, при этом прессующая система выполнена в виде рычажного пресса с приводом OT груза, ролик закреплен на рычаге пресса, матрица установлена жестко, а пуансон — шарнирно иа рычаге пресса, несущем ролик, при этом крышка матрицы установлена на приводном валу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Авторское свидетельство СССР

¹ 370225, кл., С 10 В 45/02, 1971.

640861 ч"иг 4

Составитель В. Быченко

Техред О. Луговая Корректор А. Кравченко

Тираж 1117 Подписное

Редактор С. Головенко

Заказ 7429/! 2

ЙНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент». r. Ужгород, ул. Проектная, 4