Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала

Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

» 640&63

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапистическик

Респубпик (В!} Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 15.04.75(2i) 2125942/25-27 (51) M. Кл.

В 30 В 15/30

В 21 D 43/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Прноритет—

Гкуэрствивьй хметат

СССР

В дйлам хзбфОВимР н 6тхРы7мм

Опубликовано05„01.79.Б оллетень ¹ 1 (53) УДК 621.979:

:62-229.61 (088.8) Дата опубликования описания20.01.79 (72) заторы изобретения

A. Г. батуров, Г. П. Елецкий и Г, H. Усенко

Ростовский — на — Лону научно-исследователЬский институт технологии машиностроения (7Ц Заявитель (54) УСТРОЯ-. ГВО ДЛД ШДГОВОД ДОДЖИ

ПСйОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МЛТЕРИЛЛА

Изооретеиие относится и cTpoAcTBaKt + a .автоматизации листОштамповочного производства, в частности к устройствам для шаговой. подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, и может быть использовано в машиностроении,.

Известно устройство для пода-и полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее каретку, кинематически связани)чо с кривошиппым валом пресса, .несущую захватные органы !*. Снабженную механизмом, обеспечивающим выстой ка- 1а ретки в начале и конце каждого хода и выполненным в виде подпружиненных упоров и демпфера (l).

Известно также устройство для шаговой подачи материала и рабочую зону пресса, содержащее каретку, кинематически связанt5 ную с кривошипным валом пресса, несущую пару захватных органов, осуществляющих зажим "заготовки, и снабженную механизмом, обеспечивающим выс ой каретки в начале н конце каждого ходя, выполненным 2о в виде упоров и фрикционной муфты. Известное устройство содержит также пару установленных неподвижно в направлении по9 дачи материала захватных органов. Зажим заготовки захватные органы осуществляют под действием гидроцилиндров, управляемых кулачками, установленными на кривошипном валу пресса (2) .

Однако осуществление выстои каретки не искл|очает возможность ударов каретки, устройство не обеспечивает высокой точности шага подачи и недостаточно надежно в работе.

Целью изобретения является исключение ударов каретки, повышение точности шага подачи и повышение надежности устройства в работе.

Это достигается путем снабжения устройства кривошипно-шатунным механизмом, шатун которого соединен с кареткой, и зубчатой шестерней, установленной на оси поворота кривошипа. Механизм выстоя выполнен в виде шестерни, установленной на криво шипном валу пресса, зубчатой передачи, связанной с этой шестсрней через коленчатый вал, шарнирно соединенный с кривошипным валом пресса, и включающей ведущую шестерню, жестко установленную на эксцентриковом валу, и свободно сидящие па своих

640863 терни осях параэитную шестерню и ведомую шестерню, находящуюся в зацеплении с шестерней, сидящей на ося поворота кривошипа, и выполненную с числом зубьев, вдвое превышающим число зубьев ведущей шестерни.

На фиг. 1 схематически показано предложенное устройство; на фиг. 2 — преобразующий механизм, связывающий каретку с валом пресса.

Устройство для шаговой подачи полосового н ленточного материала содержит каретку e з3а хxв а т нHы мMи оОррг аанНа мМи 22, установленную иа направляющих 3 станины 4 пресса. На станине закреплены захватные органы 5, неподвижные в направлении подачи обрабатываемого материала. Каретка посредством кривошипно-шатунного механизма, содержащего шатун 6 и кривошип 7, зубчатой шестерни 8, сидящей на оси 9 поворота кривошипа, и механизма выстои каретки, выполненного в виде зубчатой передачи, содержащей ведущую шестерню 10, жестко установленную на эксцентриковом валу 11, паразитную шестерню 12, свободно сидящую на оси 13, ведомую шестерню 14, свободно сидящую на оси 15 и находящуюся в зацеплении с шестерней 8, шарнирного вала 16, валика 17 и пары конических шестерен 18, связана с кривошипным валом 19 пресса.

Шестерня 8 имеет в два раза больше зубьев, чем шестерня 19.

На кривошипном валу закреплены кулач.ки 20 и 21, взаимодействующие с гидравлическими клапанами 22 и 23, связанными трубопроводами 24 и 25 с гидроцилиндрами

26 и 27, которые предназначены для приведения захватных органов 5 и 2.

Устройство работает следующим образом. Перемещаемый материал 28 зажимается подвижными захватными органами 2, при этом захватные органы 5 разомкнуты, Совместно с кареткой материал подается в рабочую зону пресса. Перемещение каретки осуществляется при помощи кривошипного вала 19, который посредством кинематической цепи, связывающей его с кривошипом 7, поворачивает последний и сообщает каретке . возвратно-поступательное перемещение.

Наличие в кинематнческой цепи, связывающей каретку с кривошипным валом пресса, механизма выстои позволяет останавли-. вать каретку в крайних положениях без размыкания кинематической цепи, связывающей кривошип 7 с кривошипным валом. Эти крайние положения совпадают с «мертвыми» точками кривошипа 7 и кривошипа кривошипиого вала.

При вращении эксцентрикового вала геометрическая ось шестерни 10 описывает окружность, радиус которой равен эксцентри25

ЗО

40 а5

55 ситету валу I I. При этом расстояние между геометрическими осями шестерен IO и 4 изменяется; а паразитная шестерня !2 обкатывается вокруг шестерни 10 и передает вращение ведомой шестерне !4, суммируемое в результате вращения от вала 11 и дополнительного проворота паразнтной шесПродолжительность выстоя ойределяется величиной эксцентриситета эксцентрикового вала, передаточным отношением между шестернями 10 и 12 и расстоянием между геометрическими центрами осей вращения эксцентрикового вала 1! и ведомой шестерни 14.

При повороте кривошипного вала 19 пресса кулачок 2! переключает клапан 23 на подвод жидкости в гидроцилиндр 27 и заставляет захватные органы 2 зажать ленту.

После этого, в период остановки каретки 1, кулачок 20 переключает клапан 22 на слив масла из гидроцилиндра 26, и последний освобождает захватные органы 5.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее каретку, кинематически связанную с крнвошнпным валом пресса, несущую пару захватных органов и снабженную механизмом выстоя, а также пару неподвижных в направлении подачи материала захватных органов, отличшощееся тем, что, с целью исключения ударов каретки при останове, повышения точности шага подачи и повышения надежности устройства в работе, оно снабжено кривошипно-шатунным механизмом, шатун которого соединен с кареткой, и зубчатой шестерней, установленной на оси поворота кривошипа, а механизм выстоя выполнен в виде шестерни, установленной на кривошипном валу пресса, зубчатой передачи, связанной с этой шестерней через коленчатый вал, шарнирно соединенный с кривошипным валом пресса, и включающей ведущую шесгерню, жестко установленную на эксцентриковом валу, н свободно сидящие на своих осях паразитную шестерню и ведомую шестерню, находящуюся в зацеплении с шестерней, сидящей на оси поворота кривошипа и выполненную с вдвое большим количеством зубьев, чем ведущая шестерня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Авторское свидетельство СССР № 493278, кл. В 21 D 43/10, 1974.

2. Патент Австралии № 420277, кл. 73.2. ! 972.

640863

tdi. t

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Н. Вирко Техред О. Луговая Корректор А. Кравченко

Заказ 7429/l2 . Тираж агт Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

I l3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал П tlll «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная. 4