Способ изготовления декельного полотна

Способ изготовления декельного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и АВТОРСКОМУ СВКДВТВЛЬСТВУ

< и 640865

Союз Соввтскмх

Соцмалмстмч вских

1ееспубпмк

Ъ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51) М. Кл

В М 1е гвГО4

{22) Заявлено 06.12.76. (21) 34262ОЗ/28-е.2 е присоединением заявки Ме(23) Приоритет

Гасударственный немыто

СССР по делам изобретений и открытий

Опублинавано05.01.79.Бюллетень № 1

Дата опубликования опйслния10.02. 79 (5З) УДК ВЗВ.Х (088.8) В. Ф. Белокрьтсенко, Л. А. Коэаровицкий, 8.1 I.=Т ййзег- ---.

u А. М. Черненко I -, :; (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЙЕКЕЛЫ1ОГО БОИ)ТНА

Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано при изготовлении декельных полотен для печатных машин.

Известны синтетические пористые декельные полотна, которые изготавливаются путем пропитки волокнистой основы полиэфируретановой эмульсией с последующим нагревом, прессованием и шлифованием 11).

Недостатком известных способов изготовления декельных полотен является то, что получаемые полотна имеют низкие упругоэластичные свойства.

Цель изобретения — повышение упругоэластичных свойств полотна.

Поставленная цель достигается тем, что пропнтку основы эмульсией осуществляют до концентрации 55 — 65% веса полотна, а после шлифования на одну поверхность полотна наносят полимерное покрытие.

Сущность изобретения состоит в том, что содержание полимера в волокнистой основе увеличивают с 30 до 65%.

Пропитанную волокнистую основу высушивают в сушильной камере при.t = 80— — 100 С до постоянного веса, после чего осуществляют повторную пропитку и вновь высушивают при тех же условияк. Двукратная пропитка необходима для обеспечения содержания полимера в количестве 55 — 65% общего веса, в то время как однократная пропитка позволяет ввести в волокнистую

5 основу толью 15 — 30о/о полимера.

Пропитанная и высушенная волокнистая основа обрабатывается термомеханическн (прессуется) в прессе между плоскими амтами, давление Р = 30 кгс/сме. Время прессования 30 мин. После прессования на- рато бочую поверхность декельного полотна наносится припрессовкой иа горячих каландрах (t = 150 С) полимерное (поливиннлхлоридное, полиэфируретановое, резиновое). покрытие толщиной 0,15 — 0,40 мм в зависимости от толщины и назначения декельного т5 материала.

С целью калибрования готовое декельное полотно подвергается шлифованию. 1Цлифуется нижняя (нерабочая) поверхность на шлифовальном станке.

Увеличение количества полимера в декельном материале с 15 — 30 до 55 — 65% и введение верхнего полимерного покрытия обеспечивают возможность равномерного распределения давления по графически не640865

3 однородной форме высокой печати и резкого сокращения нейроизводственных простоев печатных машин под приправкой.

Испытания нового синтетического пористого декельного ..материала в лабораторных н производственных условиях подтвердили, что унругая волокнистая основа из шерстяных волокон позволяет получить однородный но свойствам декельный материал с повышенной тиражеустойчивостью, стойкий к аварийным перегрузкам в процессе печатания (намотке бумаги в рулонных и прохождению нескольких листов одновременно в листовых печатных машинах), что значительно повышает срок нх службы;

Изобретение поясняется следующими конкретнымн нрнмерамн его выполнения, Примвр f. Для получении декельного материала для газетных машин полотно шерстяной кирзы размером 90х130 см и толщиной 2,2 мм пропитывают полнэфируретаномочевйниой эмульсией.

Эмульсия представляет собой смесь двух растворов (вредполимера. ППД-1000 в метиленхлориде и метафенилендиамииа в воде) в соотношении 1: 2.

Пропитка производится в пропиточной ванна в течение двух минут.

Пропитанное полотно помещается в термокамеру н высушивается до постоянного веса.

Содержание полимера в волокнистой основе после первичной пронитки составляет

28 — 30о/р.

Однажды . пропитанное волокно подвергается повторной пропитке в эмульсии того же состава н высушиванию в термокамере до постоянного веса.

Содержание полимера после постоянной пропитки составляет 55 — 65 /р, толщина пронитанной основы 2,6 мм.

Проннтанная шерстяная кирза прессуется в прессе с илоскими плитами при t =

= iSO Ñ в течение 30 мин нод нагрузкой

30 кгс/см до толщины 1;7 мм. После прессования на лицевую поверхность полотна на горячих каландрах ft =

150 С) -наносится ноливннилхло1зидное покрытие толщиной 0,40 мм.

Готовое декельное полотно толщиной

2,1 мм подвергается калибровке по толщине шлифованием нижней нерабочей поверхности на шлифовальном станке типа «Турнер».

Отклонение по толщине декельного полотна после шлифования не превышает 0,03 мм.

Пример 2. Для получения декельного полотна для листовых печатных машин высокой печати шерстяное полотно толщиной

3 1,2 — 1,5 мм пропитывают полиэфируретановой эмульсией по той же технологии, что и в примере 1.

Пропитанное дважды шерстяное полотно,,имеющее толщину 1,6 — 1,9 мм, прессуют в горячем прессе до толщины 1,0 — 0,8 мм и наносят поверх нее полиуретановое покрытие толщиной 0,2 мм.

Декельный материал калибруется по толщине шлифованием, Полученные декельные полотна по сравнению с известными имеют:

1. Улучшенные упругоэластические свойства при жесткости декельного материала

5 — 12Р/р. Доля упругоэластических деформацийв суммарной при сжатии возросла с

20 70 — 75 до 80 — 85 /р, а доля остаточной деформации снизилась с 24 — 30 до 15 — 18 /р.

2. Резко повысилась однородность структурно-механических свойств в пределах используемого полотна. Разброс величины относительно суммарной деформации сжатия снизился в 5 раз, достигнув 3,0 /р против

15Р/р у известных полотен.

3. Повысилась равномерность распределения давления, снижающая влияние краевого эффекта иа величину приправки. КоэфзО фициент равномерности распределения давления составил 1,1 (при оптимальности его значения 1,0) против 1,6 — 2,0 у известных декельных материалов.

Формцла изобретения

33

Способ изготовления декельиого полотна, заключающийся в нропитке волокнистой основы полнэфируретаиовой эмульсией, нагреве, прессовании пропитанной основы и шлифовании, отличающийся тем, что, с целью повышения упругоэластических свойств полотна, пропитку основы эмульсией осуществляют до концентрации 55 — 65Р/р веса полотна, а на одну поверхность полотна наносят полимерное покрытие.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. «Полиграфия», 1974, № 1, с. 35

Составитель В.Морозов

Редактор A.Мурадян Текред О. Луговая Корректор А. Кравченко

Заказ 7431/I 2 Тираж 449 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1/3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП е Патеитэ, r. Уагород, ул. Проектная, 4