Способ получения легкого заполнителя

Способ получения легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛВСТВУ

Союз Советских

Социалмстимесмнх

Республик 640985 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.09.76 (2) )2401643/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23),Приоритет

Опубликовано05.01.79.Бюллетень № 1 (51) М, Кл

С 04 L 31/02

С 04 В 21/00

С 04 В 31/26

Гаеударственний нюмнтет

СССР па делам нзобретеннй н етнръпнй (53) УДЫ 666.972 (088.8) Дата опубликования описания 08.01.79

Ъ

E. И. Белянин, Ю. М. Ильин, С. Т. Воронков, В. IÀ. Пржецлавс2йй;-"—

Н. И. Сергеев и Г. С. Иванов

„1

I - -::(Дмитровский завод теплоизоляционньх перлитовы4 изпелнФ .,,"-,, l (72) Авторы изобретения (71),Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится K промышлен ности строительных материалов, а именно к способу изготовления легкого заполнителя для бетонов и других различных изделий и конструкций.

Известен способ получения легкого за- 5 полни теля, заключающийся в дроблении вспучивающейся и т. и. породы с последующим обжигом ее при 950-1250 С с перепадом давления в кипящем слое 2235 мм рт. ст. и скорости воздуха 0 3- 1О

З,З м/сек (1) .

fIo технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу наиболее близок способ получения легкого заполнителя из вулканических пород 15

{перли та) путем дробления породы, термической подготовки (сушки) зерен породы о при 200-400 С, последующего нагрева о до 850 С, обжига в кипящем слое при

850-1100 С и охлаждения (2j .

Недостатками известных способов являются невысокие физико-механические характеристики получаемого легкого запол2 нителя: водопоглощение 37-52%, предел прочности при сжатии 5,1-8,0 кгсlсм

z объемная масса 340-370 кг/м

Бель изобретения — снижение объемного веса, водопоглощения и повышение прочности легкого заполнителя.

Это достигается тем, что в способе получения легкого заполнителя из вулканических пород преимущественно перлита путем дробления породы, сушки, нагрева, обжига в кипящем слое при повышении о температуры от 900 до 1090 С и охлаждения сушку осуществляют путем повышео ния температуры до 450 С со скоростью о

30-45 С/мин, нагрев и обжиг - со скоо ростью 210-420 С/мин, охлаждение производят до 700 С со скоростью 100о о

150 С/мин и до 80 С со скоростью 200250 С/мин.

Способ осуществляется следующим образом.

Вспучивающуюся породу, например перлит Арагацкого месторождения, направляют в сушильный барабан для поверхност64098

Показатель легкого заполПараметры способа нителя

Предварительная термическая под готовка (сушка) Нагрев

Предел прочно ти при сжатии кгс/см

Обжиг

Объем.— Охлаждение ная масса, i кг/м 3

С (, С/мин о о

А (С ., С/мин

С, С/мин

С, С/мин

35 900 .210 920 210

700 115

215

350

400 40 900 350 1050 350 258 12

80 230

450 . 45 900 420 1090 420 260 13 13

80 250 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекгная, 4 йой подсушки горячими газами. Затем сухую породу с влажностью не более 1% через ленточный транспортер направляют в молотковую дробилку. Дробленая порода (размер зерен 0-15 мм) посгупает на рассев в сито-бурат.

Рассев породы производят на три фракции: 0-2; 2-5 и Ь-15 мм. Каждая из трех фракций проходит через соответствующую сетку и собирается в отдельном на-10 копительном бункере. Непросеявшуюся породу возвращают в молотковую дробилку для повторного измельчения.

Просеянную перлитовую породу загружают в барабан термоподготовки, где осу-)5 ществляют предварительную термическую о подготовку (сушку) до 450 С со скороо стью нагрева 30-45 С/мин в течение 1215 мин. Эта операция необходима для удаления части химически связанной воды с 20 тем, чтобы регулировать структуру и величину зерен вспученного перлига. Затем перли г, прошедший предвари гельную термическую подготовку, этой же температуры загружают в установку для термической 25 обработки с кипящим слоем твердого теплоносителя, в которой сырье нагревают от 45О до 900 <, а затем обжигают до

900 до 1090 С в течение 2,5-5 мин. о

Формула изобретения 4s

Способ получения легкого заполнителя из вулканических пород преимущественно перлита путем дробления породы, рассева, сушки, нагрева, обжига в кипящем слое so при повышении температуры о г 900 ро о

1090 С и охлаждения, о т л и ч а юm и Й с я тем, что, с целью снижения объемного веса, водопоглощения и повышения прочности, сушку осуществляют пу- Ы о тер4 повышения температуры до 450 С со

UHH HIGH. 3âêàç 7 448/1 9

5 ф

Нагрев и обжиг осуществляют со ско-. о росгью 210-420 С/мин. Зерна перлига, попадая в зону высоких температур, переходят в пиропластическое состояние, химически связанная влага превращается в пар и вспучивает расплавленную массу. В придонной части установки материал движется под действием наклонно истекающих газовых струй, а после вспучивания всплываег в слое и направляется в сторону сливания за счет вытеснения.

Вспученный материал через сливную точку разгружают из установки для термической обработки, направляют на грохот, где он отделяется от теплоносителя, и затем по системе пневмотранспорга подают в емкость для готового продукта. Теплоноситель возвращают в печь. При этом первоначальное охлаждение от 1090 до о

700 С производят на грохоте со скоростью 100-150 С/мин путем обдува холодо ным воздухом, а окончательное охлаждение от 700 до 80 С вЂ” co скоростью 200 о о

250 С/мин в системе пневмотранспорта.

Примеры осуществления способа и свойства полученного легкого заполнителя представлены в таблице.

v скоростью 30-45 С/мин, нагрев и обжиг со скоростью 210-420 С/мин, охпаждео о ние производят до 700 С со скоростью о о

100-150 С/мин, а до 80 С со скоростью

200-250 С/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

K 238391, кл. С 04 В 31/02,1963..

2. "Материалы и изделия на основе вспученного перлита под редакцией Жукова A. B. М., Стройиздат, 1972, с. 18-20.

Тираж 70.f Подписное