Устройство для гальванопластической обработки деталей

Устройство для гальванопластической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

И 3ОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИДЮТИЛЬСТВУ

641008 (6!) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 18.02.75 (21) 21 06459/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано05.01.79.БюллЕтень № 1

Дата опубликования описания08.01.79

2 (51) М. Кл.

С 25 «Q 1/00

Государственный комитет ссср по делам нзооретеннн н открытнй (53) УДК 621.357..6 (088.8) (72) Авторы изобретения

B. М. Завьялов, B. В. Зубанков, И. Q. Корб ет Т,="П-, Тащинский

I, Опытно-конструкторское и технологическое Йоро г расфасовочного и упаковочного оборудованиу (71) За я в ител ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудованию для получения точных металлических копий методом электроосаждения металла или сплава модели.

Известно устройство для гальванического осаждения металла, представляющее 5 собой ванну с подвеской для крепления деталей и анодами. Подвеска соединена с подъемно-рычажным приспособлением, соединенным с приводом (1) .

Известно также устройство для галь- то ванического покрытия, содержащее ванну, штангу с подвесками и механизм принудительного пока:ивания и встряхивания подвески с деталями, Покачивание деталей происходит за счет перемещения штан-т5 ги(2).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для гальванопластической обработки деталей, содержащее ванну с катс дом, анодом и мешалкой, выполненной в виде штанги с коромыслом, на котором установлены перемешивающие элементы со скосами, направленными навстречу друг другу, и снабженной приводом возвратно-поступательного движении (З).

Известные устройства не обеспечивают равномерного осаждения металла. Это происходит из-за неравномерного перемешивания электролита в ванне.

Е1елью-изобретения является повышение равномерности . осаждения металла.

Поставленная uens достигается тем, что катод установлен на штанге, ее коромысло снабжено упорами, направленными в противоположные стороны, а перемешивающие элементы выполнены в виде лопаток со скосами на их нижних гранях и шарнирно установлены напротив каждого из упоров.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — схема работы шарнирных лопаток.

Устройство состоит из ванны 1, внутри которой на скалках-анодах 2 подвешены плитки металла 3. Между скал641008 ками — анодами 2 находится катод- модель 4, закрепленный на штанге ". Штанга 5 связана с кривошипно-шатунным приводом 6 возвратно-поступательного движения и к ней крепится коромысло 7 5 с лопатками 8 и 9. Лопатки 8 и 9 изготовлены из электрически нейтрального материала и на их нижних гранях выполнены скосы 10, направленные навстречу друг другу. Лопатки 8 и 9 закреплены 10 на коромысле 7 шарнирно посредством осей 11. На коромысле 7 выполнены упоры 12 и 13, направленные в противоположные стороны.

Устройство работает следующим образом.

На штанге 5 закрепляют катод-модель

4, который вместе со штангой 5 совершает возвратно-поступательные движения от кривошипно-шатунного пвивода 6 в ванне 1, наполненной электролитом. 3%a аноде 2 подвешены плитки металла 3, который осаждается на катоде-модели 4.

Осаждение металла 3 на катоде-модели 4 происходит до получения заданной толщины слоя, Штанга 5 с катодом 4 и коромыслом 7 вместе с лопатками 8 и 9 совершает возвратно-поступательные движения. При движении коромысла 7 в определенном направлении работает лопатка ЗО

9, прижимаясь силой сопротивления электр ролита к упору 13, а лопатка 8 силой сопротивления электролита свободно псьворачивается на оси 11 и не оказывает сопротивления при своем перемещении. При движении коромысла 7 в обратном направлении рабочей является лопатка 8, которая прижимается у упору 12, а нерабочей-лопатка 9, которая поворачивается горизонтально.

Такое выполнение шарнирных лопаток

8 и 9 позволяет осуществлять непрерывное ориентированное равномерное перемешивание электролита в ванне 1, а выполнение на них скосов 10 позволяет создать закручивание потока электролита по направлению к катоду-модели 4 и тем самь1м еше более улучшить перемешивание электролита, что обеспечивает получение равномерного слоя осаждаемого металла на всей поверхности катодамодели 4.

Ожидаемый экономический эффект составляет 120 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для гальванопластической обработки деталей, содержащее ванну с катодом, анодом и мешалкой, выполненной в виде штанги с коромыслом, на котором установлены перемешивающие элементы со скосами, направленными навстречу друг другу, и снабженной приводом возвратно-поступательного движения, отличающее сятем,что, с целью повышения равномерности осаждения, катод установлен на штанге, ее коромысло снабжено упорами, направленными в противоположные стороны, а перемешивающие элементы выполнены в виде лопаток со скосами на их нижних гранях и шарнирно установлены напротив каждого из упоров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Ф 180935, кл. С 25 Э 19/00, 1066.

2. Авторское свидетельство СССР

N 234817, кл. С 25 З 17/06, 1969.

3. Патент США No 3652442, кл. 204-273, 1972.

С41ООЕ

Фиг. 1

Составитель В. Мальцев

Редактор E. Братчикова Техред Э, Чужик Корректор A. КРав"енко

Заказ 7457/20 Тираж У(9 Подписное

Ш)И))ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4