Способ изготовления клавиш с армированными объемными символами

Способ изготовления клавиш с армированными объемными символами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 64 1 4 3 1

Союз Советских

Соцкалмстическмк

Респубпнк (бе) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаявленО 17.06.77 (21) 2495936/18-24 прщоещщеееием заявки Я (23) е ериоритет

Опубликоваееос5.01.795юллетень № 1

Дата опубликования описания 07.01.79 (51) М. Кл.

G06 F 3/02

feE:ylppcvEEEEEEE:vfi квнхтет

cecr

M QO!EBH EE305P6E6E!EE9 н еетхринх (53) УДК 681.327. . 1 1 (088.8) В. А. Плесков

Пьвовскви Ордкв Ленина пОлитехничвоке1Й епеотнтут (73) Заявитель (54) CHGCGI ИЗГОТСЕ.ееЕКИЯ КЛАВИШ " АРМИРОЕЗАННЫМИ

ОБЪЕМНЫМИ СИМВОЛАМИ

Изобретение отнОснтся к областям вычислительной, измерительной техники и нриборостроения и может быть использовано для еезготовлеееия р33Н006Р83ННЕх клаВишных панелей, пультов и клавиатур, в частности, устройств ввода ЭВМ.

Известны способы изготовления клавиш с армированными объемными символами прессованием под давлением jib.

Однако такие способы требуют больших затрат средств и времени на изготовление прессовой оснастки для прессования пластмассовых вставок с объемнымн символами. 1@Известен также способ изготовления клавиш с армированными объемными символами t2j, согласно которому прессуеот в прессформе перфорираваееную вставку с объемными символами, например, из полистирола белого цвета, закрепляют вставку в прессформе клавиши и затем прессуют под давлением клавишу с армированными объемнымн символами иэ полистирола, например, серого цвета.

Этот способ требует изготовления и прнменення прессформ для каждой из вставок с символами (свыше е00 прессформ на данное изделие) и, кроме того, не позволяет

Опеоатиеено и без болыпих затрат средстВ изменять симвОлы на еелавеешах, поскольку неооходцмо изме !НТЕ ее!H Изготавливать Заново прессовую оснастку. Способ особенно неэффективен в условиях мелкосерийных H опытных производств изделий с большим набОрОМ разееосимвольных клавиш.

Целью изобретсиия яВляется сееижение затрат и обеспечение мобильности остастки при изготовлении разнообразных клавиш с армированными объемными символами.

Поставлеееиая цель достигается тем, что прн способе изготовления клавиш с армированееьеми объемными символами, включающем операцию прессования под давлением клавиши с армированными Объемными символами, предварительно изготовляют фотонегатив всех символов, затем получают объемные символы на гибкой металлической подложке фотополимеризацией слоя полиамидной композиции, например, под воздействием ультрафиолетового излучения прн экспонировании фотонегатива и последующим растворением пробельных участков, далее подложку перфорируют и разрезают на отдельные элементы с символами, в полученные усики отгибают.

641431

Формула изобретения

Составитель B. Плесков

Техред О..Г1уговая Корректор Л. Небола

ТиражЧ 79 Подиисиое

РедакторГЬ Утехина

Заказ 7514/44!

ЛНИИПИ Государствеииого коиитета СССР по делам изобретеиий и открытий! 3303б, Москва, Ж-зб, Раушская иаб.; д. 4/3

Филиал ППП «Патетггэ. r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Принципиальное отличие предлагаемого способа состоит в том, что вставки с объемными символами изготавливают HH прессованнем в прессформах, а фотополимеризацией полиамидной композиции на подложке при экспонировании фотонегатива с требуемыми символами.

Снижение. затрат и повышение мобильности оснастки при изготовлении разнообразных клавиш с армированными объемными символами достигается тем, что B предлагаемом способе не требуется изготовление прессформ для прессования вставок с символами, а при изменении номенклатуры клавиш достаточно изменять только фотонегативы.

Предложенный способ изготовления клавиш с армированными объемными символами осуществляется следующим образом, Предварительно изготовляют фотонегатив всех символов в масштабе 1: 1, с плотностью не менее 3, Затем получают ооъемные символы (например. черного цвета) фотополимеризацией слоя полиамидной композиции иа алюминиевой подложке (толщина слоя композиции 0,8 мм, подложки 0,3 мм).

CocTaBbl композиций H TexHQJIol HR изготовления фотополимерных пластин известны в полиграфии. .Состав примененной композиции спирто-водный 25%-й раствор HoJIHамидиой смолы 54 — 1000 мл акриловая кислота —. 140 мл диакриловый эфир диэтиленгликоля

70 мл бензоин — 4 I гидрохинон — 1 г нигрозин — 3 г, Экспонирование негатива под ртутноква рцевыми лампами JIJI »Tca llo 15 мин, раеТворение пробельных участков полимера производится в ультразвуковой BaaiM или струйной машине смесью гидролизного спирта и воды (1: 1) B течение 7 — 8 мин.

Подложку перфорируют на сверлильном станке и paapB33ioT на отдельные элементьх вырубным штампом. Каждую вставку с символом закрепляют 33 два отгибаемых при вырубке усика в знаке прессформы клавиши, после чего прессуют клавишу, например, из ударопрочного полистирола серого цвета.

В прессформе гибкая вставка при прессовании деформируется соответственно вогнутой поверхности клавиши.

Технико-экономические преимущества способа состоят в том, что он не требует прессовой оснастки для изготовления вставок с символами и поэтому позволяет снизить затраты и оперативно изменять символику клавиш в процессе производства путем заменгы негативов. В результате при.менения способа в опытных и мелкосерийных производствах производительность труда возрастает в 3 раза.

Предполагаемый экономический эффект от применения способа в каждом опытном

15 или мелкосерийном производстве больших наборов разносимвольных клавиш может составить 22700 рублей.

Промышленное использование способа значительно облегчается в связи с предсто2О ящим вводом в действие предприятий централизованного изготовления фотополимерНЫХ ПЛастни, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В IIOJIHI Рафнн для изготовл ен и я фото полимер иы х печатных форм:

Способ изготовления клавиш с армированными объемными символами прессованнем под давлением,отличатаи1ийся тем, что, тф с целью снижения затрат и обеспечения мобильности оснастки при изготовлении разнообразных клавиш с армированными объемными символами, предварительно . изготовляют фотонегатив всех символов, затем получают объемные символы на гибкой меzs таллической подложке фотополимеризацией слоя полиамидной композиции, например, под воздействием ультрафиолетового излучения при экспонировании фотонегатива, и последу1ощим растворением пробельных участков, далее подложку перфорируют и разрезают iia отдельные элементы с символами, а полученные усики отгибают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2209325, кл. 6 06 С 1 02, 1975.

2. Пульт ЛП 7101 Казанского завода пишущих устройств.