Способ получения высокоглиноземистого цеолитсодержащего катализатора

Способ получения высокоглиноземистого цеолитсодержащего катализатора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(6!) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 10.02.7 6 (2т ) 2324208/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

2 (51) М. Кл.

В 01 Б 37/02

Гесударстееииьй иеметет ссср ее делам иеебретеиий и еткрмтий

Опубликовано15.01.79.Бюллетень № 2 (53) УДК66 097 ° . 3(088.8) Дата опубликования описания 18.01.79 е ""-В. С. Алиев, Э. И. Тагиев, А, T. Худиев, T. Ф Вепнев,.

М. И. Рустамов н С. М. Расулова Ф::.

Азербайджанский политехнический институт нм. тФ Ипьдрыма я Ордена Трудового Красного Знамени институ нефтехимических процессов им. Ю, Г. Мамедап ева «4 .--Ъ.", . р (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИ НОЗЕМИСТОГО

ПЕОЛИТСОДЕРЖАШЕГО КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к области приготовпения анюмоснпикатных цеолитсодержашнх катапиэаторов дпя крекянга нефтяного сыры.

Известен способ приготовления апюмоснпикатного цеопнтсодержашего катализатора крекннга путем растворения в воде снпнкатгпьтбы. Раствор жидкого стекла далее смешивают с раствором гндроокнси атпомнния в серной кислоте я суспензией цеолнта, формуют" в маспе, проводят сннернзнс, актнвацнто н термообработку. Однако, полученный этим способом катапяэатор имеет относитепьно низкую активность w, низкий насыпной вес, к тому же дпя прнготовпення этого катализатора нсцопьзуют дорогостояшее сырье (1).

Наиболее близким по технической сушности способом явпяется способ получения высокогпиноземнстого цеопнтсодержашего катализатора крекинга нефтяного сырья, вкпючаюшнй растворение апюмоснпнката в серной киспоте с поспеду; 2 шям введением цеопята в. полученный гель, актнвацито пантаном и термообработку j2).

Недостатками этого способа являютcv. низкая стабнпьность катализатора и низкий насыпной вес.

C цепью увепнчення активности катапнзатора я его насыпного веса, раствор соли апюмоснпиката, полученный поспе растворения апюмоснпнката в серной кнсяоте, перед введением цеопита фильтруют и обрабатывают 10-50%-ным раствором натрневой щепочи в копичестве 95-140% от стехиометрического в расчете на. сульфат -ноны.

Насыпной вес увеличивается на

0,18 г/см . Применение настояшего 3 способа позволяет получить сферические и микросфернческне катализаторы с высокой стабипьностью.

П р н м е р 1, 100 r бепого шп состава, вес%:

$102 31э5 с8 О 0,5

А6 03 31,4

СО0 1,0

Na О 21,5 п.rl. H. 6,8 растворяют при перемешивании в 1075 мп

10%-ной серной кислоты в течение о 30 мин при 50 С. Отфильтровывают нерастворимый остаток в количестве

1,3 г состава, вес.%:

6 0 12,0

Ге О 21,3

Ae O 397

Со0 0,9

Na 0 О 65

20,7

Полученный фипьтарт перемешивают с 298 мп 20% -ного раствора ИаОН, данным в копичестве 120% от стехиометрического на связывание радикала

6О3 в сульфате апюмин

Выпавший высокогпиноэемистый апюмосипикатный гидрогепь (с содержанием сухого вещества 15%) активируют раствором, содержащим 2 вес.% хлористого аммония и 2 вес % сернокиспого алюминия, при .комнатной температуре и при перемешивании в течение 1 ч, соотношение. объема гидрогепя и объема раствора составляет 1:2. Затем гидрогепь оставляют в активаторе на

1 сут, фильтруют, промывают и снова активируют при указанных условиях с

-2 последующей промывкой от ионов &О.

-4 и С1 . Синтез цеопитсодержащего катализатора на основе полученного гидрогепя проводят двумя путями.

1. Активация в гранулах.

В состав полученного гидрогеля вводит 20 вес% цеопита ЙаЧ (в расчете на сухое вещество гидрогепя} и тщательно перемешивают.

Полученную массу табпетируют, сушат при 100-120 С, прокапивают при

4500С. Затем проводят активацию ката» пизатора шестикратной обработкой 10%ныл раствором хлористого аммония и однократно 2%-ным раствором хлористого пантана (весовое отношение активатора к катализатору 1:1),отмывают от ионов хлора, сушат, прокапивают при

600 С и проводят термопарообработку при 700 С в течение 6 ч, 2. Метод смешения, неолит ЙаЧ четырехкратно обрабатывают 2Ж-ным раствором хлористого аммония и однократно 2%-ным pGcTBopoM хлористого пантана, отмывают от ионов хлора и прокапивают при 500 С и таким образом получают цеопит в lILaYформе. В состав активированного гидрогели вводит 20% цеопита Н!.с4Ч -формы (в расчете на сухое вещество гидрогепя) и тщательно перемешивают. Получен ную массу табпетируют, сушат, прокапивают при 600 С и проводят.его тер.

0 мообработку при 700 С в течение 6 ч.

Разработанные катализаторы были испытаны в реакции крекинга керосиногазойпевой фракции нефти и вакуумного отгона парафинистой нефти (фр. 310500 С). Крекинг проводят в стационарном слое катализатора при 450 С и объемной скорости подачи сырья 1,5 ч.

Реэупьтаты по активности синтезированных катализаторов приведены в табл, 1.

Как видно из .приведенных в табпице данных по активности катализаторы

S полученные активацией в гранулах и методом смешения, практически не отличаются между собой, однако катализа-, тор, полученный методом смешения, обладает большим насыпным весом и лучшей регенерируемостыо (за 10 мин выгорает более 90% кокса), что явпяется важной характеристикой катализатора. Термопарообработка катализатора, полученного методом смешения, при

750 С в течение 6 ч приводит к увео личению насыпного веса. от 0,83 до

0>97 r/см, Активность полученного

3 катализатора после термопарообработки B реакции крекинга легкого и тяжелого газойпя в стационарном слое катализатора при 450 С и Я=1,5 ч прио -4 водится в табп 2.

Попученные результаты указывают на высокую стабильность разработанного катализатора.

Время коагупяции геля ре1 упируется в интервале 5-12 с, что позволяет получать сферические ипи микросферические гранупы катализатора.