Мельница для мокрого измельчения

Мельница для мокрого измельчения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ri» 641989 (61) Дополнительное к авт, свил-ву— (22) Заявлено О4.О4.77 (21) 247О27 3/29-33 с присоединением заявки ¹

В 02 С 13/12 (53) УЙК 621,965..5 (088.8) Опубликовано15.0>.79.Бюллетень № 2

Дата опчбликования описания 18.01.79 (72) Авторы изобретения

В. С. Кабанов и В. Н. Мищенко воронежский игжене но-строител :== ый институт (71) Заявитель (54) МЕЛЬРИЦ -1 ДЛЯ МОКРОГО ИЗМЕДЬ -1Е11ИЯ

ГкУдаРствеииьй кеннет (2З) П и, „, СССР

Изобретение относится к области измельчения вязко-пластичных материалов по мокрому способу и предназначено для использования в промышленности строительных материалов, горно-химической промышленности и других отраслях.

Известны сепарационные мельницы для тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалов. Такие мель ницы имеют рабочие органы: разгонный ротор и статор, выполненный в виде отбойных плит или решетки и сепарационное устройство, встроенное в помольную камеру или вне нее jl) и f2).

Известны мельницы, работающие по центробежно-ударному принципу измельчения материала, имеют небольшую производительность, повышенный расход электроэнергии и практически не применяются для мокрого способа измель чения.

Это происходит потому, что рабочая зона контакта ударной струи со статором происходит ча длине равной ши рине ротора. Б конструкциях мельниц недостаточно используются реологические и физико-механические свойстВа измельчаемого материала. Многочислен5 ные попытки улучшения конструкции мельниц сводятся к увеличению габаритов ротора, применению многоступенчатых poTopGB и сепарационных устройств и т.д. Все эти конструктивные решения 4 полезны, но они не решают проблемы максимального использования ударной энергии материала на разрушение его самого.

По своей технической сущности и достигаемому результату наиболее близкой к изобретению является мельница для мокрого измельчения преимущественно вязко-пластичных материалов, содержащая корпус, расположенный на горизонтальном валу в рабочем пространстве цилиндрической сепарационной решетки соосно с загрузочным патруб641989 ком, лопастной ротор с коническим рассекатепем 3).

Указанная мельница Обпадает тем недостатком, что такая конструкция мепьницы не использует целенаправленно отражательные свойства струй, обпадающих полезной энергией, а также их турбулентное течение, способствующее закручиванию потока, соударег<ию частиц и их разрушениго. Вспедств<ге разрушения коагупяционной структуры шлама на поверхности сеиарашгош<ой ципиндрической решетки, скорость его истечения через шепи в решетке недостаточна, чтобы иметь высокую ироизводитепьность мепьницы ири минимальных энергозатратах. Происходит интенсивный износ решетки, так как ширина рабочей зоны ципиндрической решетки равна ширине струи, выбрасываемой из поиастно< о ротора.

Цепь настояшего изобретения — интенсификация процесса измепьчения за счет более полного использования ударной энергии измельчаемых материапов, Поставленная цепь достигается тем, что мепьница дпя мокрого измепьчен<гя преимущественно вязко-пластичных материалов, содержащая корпус, расположенный на горизонтапьном валу в рабочем пространстве цилиндрической сепарационной решетки соосно с загрузочным иатрубком, лопастной ротор с коническим рассекатепем, снабжена клиновидным копьцом, укрепленным иа внутренней поверхности сепарационной решетки и обращенным вершиной кпина к ротору в ппоскости,,перпендикулярной его оси, ири этом сепарациониая решетка снабжена установпенными в ее основаниях доиопнитепьными г>е<иетками, выполненными в форме встречно направленных усеченных конусов.

На фиг, 1 изображен продольный разрез мепьницы, на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1, показываюнг«й< углубление в ципиндрической решетке для удапения твердых вкик>чений.

В корпусе 1 мепьниць< на кронштейне 2 жестко крепится ципиндрическая решетка 3. В центральной части цилиндрической решетки 3 находится иоиастной ротор 4, укреипенный коническим рассекатепем 5 к горизонтально расположенному папу 6, Загрузг>чиый иатрубок 7 присоединен к корпусу 1 соосио валу 6. П» пну тр<.иней бок<>в«Й поверхности <<и<<и<<щ>ич<>скОЙ решетки .3 в и JJ«с кости, II<îé оси лопастного ротора 4, установлено кпиновидное коль-. цо 8, имегошее угол атаки 10-60 . К основаниям цилиндрической решетки 3

5 установпены доиолиитепьные торцевые решетки 9 и 10 в форме встречно-направленных усеченных конусов параллель<> но иии иод углом до 10 к боковым поверхностям клиновидного кольца 8.

Внизу ципиндрической решетки 3 под копьцом 8 выполнена канавка 11, у которой дно сделано из решетки 12. Канап канавки 11 соединяется с канапом очистного патрубка 13, выведенного наружу корпуса 1.

Мепьница работает спедуюшим образом. Сырьевой шпам, подлежащий измепг чению, через загрузочный патрубок 7 коническим рассекатепем 5 направляет ся в поиастной ротор 4, который с бопьшой центробежной силой выбрасывает его в меридианной плоскости. Свободно летящее ядро струи ударяется о клиновидное копьцо 8, у которого угол ата7 ки принимается дпя высоковпажных шпамов наименьшим, а дпя низковпажных— наибольшим. В этот момент начинается разрушение коагупяционной структуры шлама, а высвобождаемая при этом иммобипизованная вода повышает его текучесть. Ilo мере увеличения турбупентности потока на поверхности кольца 8, а также при изменении налравпения струи при взаимодействии ее с поверхностями цилиндрической решетки

3 и торцевых конических решеток 9 и

10 достигается предельное разрушение структуры вязко-ппастичного материапа. Это обеспечивает увеличение теку4{j чести шлама в десятки раэ, что уменьшает сопротивление истечению шпама через щепи в решетках в нескопько раз.

Частично отраженная струя от поверхности цилиндрической решетки 3, обпа45 дающая полезной кинетической энергией, попадает на конусную поверхность торцевых решеток 9 и 10. При этом угол наклона конусной поверхности решетэк

9 и 10 к боковой поверхности кпиново50 го KQI

641989

Я р цикл, по наклонным поверхностям конических решеток 9 и 10 направпяются в плоскость лопастного ротора 4, где увлекаются новым потоком струй. Ыикп измельчения этих частиц повторяется.

Таким образом, происходит интенсификация процесса измельчения вязких плястичных материапов, его гомогенизации и обогащения. Измельченный шпам, прошедший через щели в решетках 3,9,10, поступает в корпус 1 и самотеком направляет в мельничный приямок обработанного шлама. Твердые посторонние включения (кварциты, гравий, галька и т.п.), встречающиеся в сырьевых материапах попадают в канавку 11 и через канап очистного патрубка 13 самотеком удаляются наружу, а шлам выходит через решетку 12 в корпус 1.

Наличие кпиновидного копьца и боковых конических решеток позвопяет повысить интенсивность тонкого измельчения сырьевого щпама и его обогащение. Кроме этого, увеличивается активная площадь ципиндрической решетки и ее износостойкость. Все это позволяет повысть производительность сепарационной мельницы более чем в 5 раз без увеличения дополнительных энергозатрат.

Формула изобретения

Мельница для мокрого измельчения преимущественно вязко-пластичных материад лов, содержащая корпус, распопоженщлй на горизонтальном валу в рабочем пространстве цилиндрической сепарационной решетки соосно с загрузочным патруб5 ком, попастной ротор с коническим рассекателем, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью интенсификации процесса измельчения за счет бопее полного использования ударной энергии измепь чаемых материалов, мельница снабжена клиновидным кольцом, укрепленным на внутренней поверхности сепарационной решетки и обращенным вершиной клина к ротору в плоскости, перпендикупярной его оси, при этом сепарационная решетка снабжена установленными в ее основаниях дополнительными решетками, выполненными в форме встречно направлен-. ных усеченных конусов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США % 2939638, кл. 241-107, 1960.

2 Авторское свидетельство СССР

Ж 193385, кп. В 02 С 13/12, 1965.

3. Кабанов B. ° С. и др. Установка для тонкого измепьчения сырьевых мелогпиняных шламов. Цемент", 1974, N 11, с. 10-11.

ЦНИИПИ Заказ 7633/6

Тираж 7Я Подп сное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Г!роек тн ай,4