Форсунка для получения порошков распылением жидких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (и 642010 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2д.р7 77 (21) 2514017/22-02 (51} Ph. Кл.

В OS В 7/ОО

РВ 22 О 23/ОВ с присоединением заявки № (23) Приоритет йсударстюввньй юает, СССР м дием хзабрввихй к отквмтхй

Ф

Опубликовано 1 S.O1.7е.Бюллетень ¹ 2 . Дата опубликования описания 17.О1.79 (53) УДК 621.762. .22 4 (088.8) (723 Авторы О. B. Абрамов, Ю. Я. Борисов, Л. И. Корпеев, -А-. И. Манохин, изобретения В. С. Мебель, A. С. Овчинников, Р. А, Оганян и E. М. Рабинович (7Ц Заявитель (54) ФОРСУНКА ДЛЯ ЛОЛУЧЕНИЯ ПСРОЯКОВ

РАСПЫЛЕНИЕМ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлурги и.

Известна форсунка для получения порошков распылением жидких металлов, включающая корпус, сливной стакан и кольцевую газовую камеру с кольцевым соплом 11 .

Данная форсунка не обеспечивает интенсивного дробления струи жидкого металла, что сопровождается образованием крупных металлических гранул.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту является форсунка для получения порошков распылением жидких металлов, включающая корпус, сливной стакан с наружной цилиндрической поверхностью, входной и выходноь частямн и осевым каналом, кольцевую газовую камеру с кольцевым соглом, распылительную камеру и ультразвуковой резонатор с рабочем полостью и корпусом 121.

К недостаткам данной форсунки относится низкая дисперсность получаемых HopolUков, обусловленная низким значением акустического давления в газовом потоке

С целью повышения дисперсности получаемых порошков, предлагаемая форсунка снабжена тороидальной камерой, выполнен: ной в корпусе резонатора соосно с его рабочей полостью н сообщающейся с распылнтельной камерой при помощи кольцевой щели, ширина которой составляет 0,2 — 0,4 диаметра сечения тороидальной камеры, корпус резонатора выполнен составным, причем кольцевое сопло образовано наружной поверхностью стакана и внутренней поверхностью верхней части корпуса резонатора, а выходная часть стакана выполнена в виде конуса с углом наклона образующей, равным

3 — 30, и тороидальной канавки, расположенной между конусом и наружной поверхностью стакана.

На чертеже схематично показана преллагаемая форсунка, предпочтительный вариант.

Форсунка состоит из стакана 1 с осевым каналом 2 для слива металла, кольцевой газовой камеры 3 с кольцевым соплом 4 для подачи распыляющего газа я рабочую полость 5 кольцевого ультразвукового резонатора, корпус которого состоит нз верхней 6 и нижней 7 частей, распылительной камеры 8 н тороидальной камеры 9, выполненной в корпусе резонатора соосно с его рабочей полостью 5 и сообщающейся с распылнтельной камерой 8 прн помощи кольцевой щели

1О, располои.енной между вылходным отвер642010 стием кольцевого сопла 4 и рабочей полостью 5 резонатора.

Нижняя (выходная1 часть стакана i выполнена в виде конуса с углом наклона образующей, равным 3 — 30, и тороидальнои 5 канавки 11, расположенной между к)klvcoM и наружной поверхностьк) стакана, Форсунка имеет корпус 12.

Форсунка работает следующим образом.

Расплав жидкого металла подается через осевой канал стакана. На выходе из канала струя металла подвергается воздействию газового потока, направленного под углом а к оси струи. 11о достижении зад" ííûõ параметров дутья в газовом потоке, выходягцем из кольцевого сопла и поступающем в рабочую полость кольцевого ультразвукового резонатора и тороидальную камеру, возбужвам g кг ц

П р н м е ч а и и е. Ро — давление газа пе, ед входом в форсунку; ) - .. е колебаний в

Ра - з;-;.ов.)е давпение, создаваемое ультразвуковыми иля звуков)льни койебаниым

TH получаемых порошков, она снабжена TOI роидальной камерой, вынолнеHHoH в корпусе ре-;онатора соосно с его рабочей полостью и сообщающейся с распылительной камерой при помощи кольцевой щели с шириной

0,2 — 0,4 диаметра сечения тороидальной ка4» меры, корпус резонатора выполнен составным, причем кольцевое сопло образовано наружной поверхностью стакана и внутренней поверхностью верхней части корпуса резонатора, а выходная часть стакана выполнена в виде конуса с углом наклона образующей 3 — 30; и тороидальной канавки, расположенной между конусом и наружной поверхностью стакана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

I- вторское с:,детельство СССР № 328";5, кл. В 05 В 3/08, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 330886, кл. В 05 В 7/00, 1972.

Формула изобретения

Таким образом, предложс>шая форсунка по сравнению с известной позьоляет повысить акустическое давление B газовом по) оке в зоне распыления примерно на 6 дб и снизить давл(.ние Б осевом канале фо1)сунки в 2 раза, что приводит к увеличению выхода мелкой фракции, т. е. к повышению дисперс ности получаемого flopolllKB.

Форсунка для получения порошков распылением жидких металлов, включакнцая корпус, сливной стакан с наружной цилиндрической поверхностью, входной и выходной частями и осевым каналом, кольцевук) газовую камеру с кольцевым соплом, распилительную камеру н ультразвуковой резонатор с рабочей полостью и корпусом, отличаюи1аяся тем, что. с целью повышения дисперсносдаются ультразвуковые колебания. Частота колебаний потока газа, выходящего из тороидальной камеры, совпадает с частотой колебаний кольцевог0 ультразвукового резонатора. Таким образом, происходит усиление ультразвуковых колебаний.

1 змерение акустических характеристик форсунок с тороидальной камерой и без нее, а также анализ дисперсности порошка олова, полученного распылением, показывают более эффективную работу форсунки с тороидальной камерой. Давление в осевом канале форсунки с торондальной камерой понижается в 2 раза по сраг:нению с форсункой без тороидальной камеры. Акустическое давление в газовом потоке в зоне распыления повышается на 6 дб (см. таблицу).

6420l0

Составитель И. Киянский

Редактор Г.Мозжечкова, Техред О.,г!уговая Корректор П.Макаревич

Заказ 7637П Тираж 821 Подписное

HHHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открь тий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ИПГ! «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4