Устройство для многоканального прессования

Устройство для многоканального прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистинеских

Республик (»642036

2 (51> M. Кл

B 21 С 25/02

B 21 С 23/08 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) ЗаЯвлЕно 20.02.76 (21 2326 125/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетГваудерствеиный комитет ссс ее делам изебретеихй я вткрытий

Опубликовано 15.01.79Бюллетень №2 (53) УДК 621 777..07(088 8) Лата опубликования описания 18.01.79

Ю. С- Старостин, В. Д. Шеголеватых, М- С. Ги

B. Р- Каргин, С. К, Дмитриев и А, A. Куче (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д 1Я МНОГОКАНАЛЬНОГО

ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а более конкретно к прессованию металлов.

Известно устройство для многоканального прессования, содержащее несущую формообразующие матрицы, матричную доску, на: которой смонтирована втулка с внутренней поверхностью в виде эллипсоида вращения, цилиндрический контейнер и концентрично установленная в нем обойма, в полости которой по центру матричной доски размещен рассекатель.

Однако в конструкции этого устройства не предусмотрена оптимальная геометрия рассекателя, что увеличивает силу прессования и, кроме того, способствует повышению неравномерности истечения изделий, что в свою очередь приводит к снижению производительности процесса и ухудшению качества изделий. Изделия искривляются, коробятся, требуется введеНие дополнительной правки.

Изделия с сильным короблением не исправляются правкой, Полью изобретения является уменьшение усилия прессования и повышение качества изделий.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве рассекатель в средней части выполнен утолщенным с цилиндрической поверхностью, а передняя и задняя части его выполнены в виде тел вращения с вогнутой поверхностью двойной кривизны и противоположно направленной по отношению к средней части конусностью при этом формообразующие матрицы расположены в матричной

15 доске по окружности, соответствующей окружности цилиндрической поверхности средней части рассекателя.

Такое выполнение устройства для прессования позволяет снизить энерго20 затраты на прессование, повысить равномерность истечения и качество изделий. Путь потоков металла, формирующих центральные слои изделий, идущих

642036

50 от рассекателя, в этой конструкции инструмента минимален по сравнению с другими возможными вариантами. Вместе с тем условия течения металла по всему сечению потока металла примерно одинаковы, что обеспечивает равномерность течения и повышает качества изделий.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — узел на фиг. 1 (разрез); на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез по В-В на фиг. 4; на фиг. 6 — вид по стрелке Г на фиг. 3.

Предлагаемое устройство содержит рассекатель 1, закрепленный основанием

2 в центре матричной доски 3, установленной в мундштуке 4, втулку 5 с внутренней поверхностью 6 в форме эллипсоида вращения, обойму 7, установленную соосно контейнеру 8, дополнительную втулку 9. В матричной доске 3 установлены матрицы 10.

Рассекатель 1 имеет утолщенную среднюю часть 1 1 в виде цилиндра, расположенную в наиболее широкой части полости обоймы 7, переднюю часть 12 и заднюю часть 13 в виде тел вращения, имеющих поверхности двойной кривизны, вогнутые внутрь тела рассекателя поверхности 14 и 15. Причем конусность поверхности 14 передней части и конусность поверхности 1 5 задней части рассекателя вблизи расширенной части 1 1 противоположно направлены.

Вогнутость боковых поверхностей рассекателя облегчает течение металла.

Матрицы 10 расположены в матричной доске 3 так, что фигура, заключенная внутри проекции утолшенной части

1 1 рассекателя 1 на плоскость матричной доски и сечения выходных матричных отверстий матриц 10, имеют общую плошадь, центры тяжести матричных отверстий - точки В, С, Д, E — лежат н» проекции периметра -оасширенной части 11 рассекателя 1 на плоскость матричной доски 3.

При этом основание 2 рассекателя

1 выполнено перекрывающим матрицы

10 (фиг. 1 и 2). Втулка с эллипсоидной поверхностью 5, вставленная в обой« му и опирающаяся на матричную доску

3, также перекрывает матрицы 10.

Перекрытие матриц основанием 2 рас» секателя может быть глухим, (фиг. 1) или открытым (фиг. 3). B последнем случае в задней части 1 3 рассекателя

1 выполнены гнезда 16 (фиг. 3 и 4) а во втулке 5 выполнены гнезда 17 (фиг. 3 и 6).

Работа инструментального блока осуществляется следуюшим образом.

Обойму 7, дополнительную втулку 9 и втулку 5, запрессованныевконтейнер

8, нагревают встроенным в контейнер нагревателем до температуры, необходимой при прессовании. Рассекатель 1, матричную доску 2 с матрицами 10 нагревают отдельно и устанавливают на пресс. Обойму 7 прижимают к матричной доске 3. Заготовку нагревают до температуры прессования, например, для алюминиевых сплавов в интервале от

О

300 до 480 С и помещают в контейнер 8.

Нагрев заготовки осуществляют преимущественно градиентный, т.е. конец заготовок, обращенный к матрицам, греют до большей температуры, чем противоположный конец. Заготовку, помещенную в контейнер 8 (фиг. 1), под действием-пресс-штепеля через пресс1 шайбу (на чертеже не показаны) продавливают через сужаюшую втулку

9 во внутреннюю полость обоймы 7.

Встречая на пути рассекатель 1> металл заготовки рассекателя в вице сплошного кольцевого потока поступает к отверстиям матриц 10, через которые выпрессовывается в изделия.

Заготовку прессуют без пресс-остатка до подхода пресс-шайбы к дополнительной втулке 9. После этого отводят пресс-шайбу назад и подают новый слиток. цикл повторя т.

Лля облегчения отвода пресс-шайбы используют, например, известную конструкцию пресс-шайбы с изменяющимся размером наружного диаметра.

Ф ормула изобретения

Устройство для многоканального прессования, содержащее несушкою формообразующие матрицы, матричную доску с внутренней поверхностью в виде эллипсоида враше}:ия, цилиндрический контейнер и концентрично установленная в нем обойма, в полости которой ио центру, матричной доски размещен рассекатель, отличающийся тем,что,с целью уменьшения усилия прессования и повышеция качества изделий, рассекатель в средней части выполнен утолщенным с цилиндрической поверхностью, а передняя и задняя части его выполнены в виде тел врашения с вогнутой поверхностью двойной кривизны и противоположно направленной по отношению к средней части

642036 6 конусностью, при этом формообразующие матрицы расположены в матричной доске по окружности соответствую пей окружности цилиндрической поверхнос5 ти средней части рассекателя.

12

/У

Составитель Р. Радькова

Редактор Л. Василькова Текред О, Андрейко Корректор И, Гоксич

Заказ 7643/9 Тираж И9 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4