Машина для сферодвижной штамповки металлических заготовок

Машина для сферодвижной штамповки металлических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Распубпик (6!) Дополнительное к авт. сина-ву(22) Заявлено 17.02 77 (21) 2454265/2 -27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 5 0q 79 эц ллетень

Дата опубликования описания — 7о0-а 1Гасударственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.979..06 { 088.8) (72) Автор изобретения

А )- Очлнчев (7! ) Заттвитель (54) МАШИЕ1А ДЛЯ СФЕРОДВИАЯОЙ Ц. ТАМПОБКИ

МЕТАЛЛИЧБСКИХ ЗАГОТСИОК

Изобретение относится к машинам для цгтамповки металлических заготовок, имеющим сферодвнжный механизм.

Известна машина для штамповки металлических заготовок, содержащая вертикальную станину, на которой смонтированы гидроцилиндры и матрица (11.

Один из гидроцилиидров размещен в верхней части станины и связан с ползуном, а второй гидроцилиндр размещен в основании и служит для выталкивания заготовок.

В средней части станины размещены полэуны, которые являются корпусом сферодвижного механизма. Этот механизм сообщает водилу (держателю) с пуансоном пространственное сферическое колебание.

Водило на верхнем конце имеет грибовидную головку, которая сопрягается с вогнутой поверхностью плиты, образуя кинематическую пару скольжения для передачи вертикального давления при штамповке.

Для подачи жидкости в зону сопряжения поверхности головки с опорной поверхностью плиты в последней выполнен канал с гидроприводом.

Однако известная машина имеет низкую надежность и коэффициент полезного действия сферодвнжного механизма, а следовательно, н всей машины.

Цель изобретения — повышение надежности и коэффициента полезного действия машины.

Для этого и машине для сферодвижной штамповки металлических заготовок, содержащей вертикальную станину с гидроцнлнндрами и матрицей, а также сферодвижный механизм, несущий водило с грибовидной головкой на одном конце и пуансон — на другом, водило выполнсно в виде сборной катушки, состоящей нз двух частей, одна нз которых выполнена "îíè÷åñêîé с цилиндрическим хвостовнком, в котором установлена другая часть в виде головки грибовидной формы.

В теле водила выполнен канал для протока смазки, а в нем смонтирован подпорный клапан для регулирования протока жидкости по данному каналу и управления таким путем всей системой смазки, состоящей нз двух параллельных ветвей, идущих к основным кинематнческпм элементам сферодвижного механизма.

Корпус сферодвнжного механизма выполнен в виде коробки с пятью вертикальны642056 ми стенками, на двух некоторых,расположенных под тупым углом одна к другой,размещены двигатели сферодвижного механизма.

Для устранения вытекания смазки иэ механизма к нижним торцовым сторонам водила и корпуса прикреплена кольцевая эластичная диафрагма.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид с рабочей стороны (сферодвижиый механизм дан в разрезе); ия фиг. 2 — то же, в плане. "

На верхней части вертикальной станины размещен рабочий гидроцнлнндр 2, а в основании —.— гндроцнлиндр 3 для выталкивания заготовок из матрицы 4.

Рабочий гндроцнлиндр 2 соединен с опорной плитой 5, являющейся крышкой корпуса 6 сферодвнжного механизма. Во внутренней полости этого корпуса- размещены все детали сферодвижного механизма.

В центре корпуса 6 размещено водило 7, несущее пуансон 8. Водило 7 выполнено в виде сборной катушки, состоящей из двух частей.

Верхняя часть водила оснащена насадной грибовидной головкой 9, скользящей по опорной плите 5 н выполняющей в данном звене водила функцию упорного элемента, а нижняя часть выполнена конической с цилиндрическим хвостовиком, в котором установлена верхняя часть, и служит цапфой для упорного подшипника 1О, размещенного в ступице 11, Радиально-упорный подшипник 12 также находится в ступице и вместе с упорным тюдшипником 10 обеспечивает наклонное размещение,родила 7 в соответствующем отверстии ступицы 11.

На внешней окружности, посредине ступицы, закреплен зубчатый венец 13 с коническими.зубьями, При помощи двух подшилникОВ ступица смонтирована для вращения в корпусе 6. На верхней части ступицы раз.мещен упорный подшипник 14, а внизу ра1 иально-упорный подшипник 15.

Основные рабочие детали сферодвижного механиэма получают обильную проточную смазку.

Смазочная жидкость под давлением поступает через штуцер Il6, а затем делится на дйа потока. Первый поток проходит через скользящую кинематнческую пару — опорная плита 5 с грибовидной головкой 9 — и выходит из штуцера 17, Второй поток жидкости направляется через канал внутри водила 7 н, пройдя все подшипники, выходит через штуцер 18.

В средней части водила 7 установлен подпорный канал 19 (или другой регулирующий клапан), который обеспечивает подпор давления и разделяет жидкость на два потока.

На торцовых сторонах снизу у водила 7 и корпуса б прикреплена кольцевая эластичная диафрагма 20, исключающая вытекание жидкости из механизма.

Корпус 6 сферодвижного механизма (см. фиг. 2) имеет пятиугольную форму в плане, при этом две стороны его, прилегающие к станине 1, расположены параллельно. Двигатели 21 размещены на двух задних сторонах корпуса б под тупым углом друг к друГу.

Процесс штамповки в машине осуществляется следующим. образом. Заготовка укладывается в матрицу 4, когда пуансон 8 вместе со сферодвижным механизмом находится в верхней позиции.

Деформирование заготовки достигается в результате комплексного движения пуансона 8. Вертикальную подачу обеспечивает д рабочий гидроцилиндр 2, а пространственное, сферическое колебание сообщает водило 7, которое служит исполнительным звеном сферодвижного механизма, Рабочий гидроцилиндр 2 осуществляет вертикальную подачу корпуса сферодвижного механизма с переменной скоростью для холостого и рабочего ходов. Сферодвижный механизм, основные детали которого размещены в корпусе 6, обеспечивает пуансону 8 сферическое колебание непрерывно н, как правило, с постоянной частотой качания.

Гидроцилиндр 3 для выталкивания заготовок работает от общей гндросистемы машины, но выполняет свои рабочие и вспомогательные функции самостоятельно.

Двигатели 21, сообщают вращение зубчатому венцу 13 и ступице 11. Вращение ступицы преобразуется в сферическое колебание водила 7 н пуансона 8, поскольку водило размещено в своих подшипниках наклонно по отношению к оси вращения ступицы.

Предлагаемая машина для штампбвкн металлических заготовок обеспечивает повышение надежности и КПД сферодвижного механизма. Конструкция водила, выполненного в виде сборной катушки, позволяет верхней ее части, имеющей вид грибовидной головки, работать в режиме гидростатического подшипника, так как на его поверхности скольжения поддеркнвается повышенное давление смазки, а нижней упорной части водила — в условиях обычного подшипника скольжения нли качения.

Формула изобретения

1. Машина для сферодвижной штамповки металлических заготовок, содержащая установленный на станине сферодвижный механизм с двигателями, несущий водило с грибовидной головкой на одном конце и пуансон — на другом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и коэффициента полезного действия, водило выполнено в аиде конической катушки, с цилиндрическим хвостовиком, а грибовидная головка вы642656

Составитель Ц. Церннлевская

Техред О. Дуговая Корректор 3. Мельннченко

Тираж 1ОМ П одн нсное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретена н открьггнй

I i 3035, Москва, )К-35, Рау косная нао., д. 4/5

Филиал П ПП Патент х, r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Редактор И. Острова

Заказ 7644/tO полнена схемой и установлена в цилиндрическом хвостовике катушки.

2. Машина го и. 1, отличающаяся тем, что в теле водила выполнен канал для прстока смазки, в котором установлен подпорный клапан для создания двухступенчатого давления, 3. Машина по и. 1, отличавшаяся тем, что она снабжена прикрепленной к нижним торцовым сторонам водила и корпуса сферодвижного механизма кольцевой эластичной диафрагмой для предотвращения вытекания смазки.

4. Машина по п. I, отличающаяся тем. чтО KopH) ñ сферодвижного механизма выпол ° нен в виде коробки с пятью вертикальными стенками на двух из которых расположенных под углом большим-90 одна к другой размещены -- двигатели сферодвижного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Авторское свидетельство СССР № 422504, кл. В 21 d 37/12.