Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

%% яA

Союз Советских

Соцкапксткческих

Респубпнк и Авторов,;мУ Се! 4,:ЦБхиЛьС7ВУ (61) Дополни; е Г)ь нов к "* T.. ; ä-by Iìî 52 Д 049 (22) Заявлеио1Q,Q..- 7 (2,) 2-165480/2 -27 (5l) М. Кл.

В 21В З/ОВ

В, 30 В 15/30 с присоединением запв. ен Ме (23) Приоритет, Госудбрственньй хеинтет ссср пО делнм H30$99тенхй ц етннытнй

Опуб чи» ояррот ":. ; -79 Я, дале гент ь"е (53) УДЫ 621.979:

: 6 2-2 29.6 1 (овв.e) Дата опублик)ванин описания 17,О1,,79 1 (72) Авторы изобретения

Ю, А, Давыдов, В. С. Сторожев н В. А„1епщик

Зксперн; тентальцьтй научно-исспсдоватепьский йиститут кузнечно-пресс ового м атвпч остроепня (73) Заявитель (5 ) "СтГОЙСтВО ДЛЛ ИОали ПОЛОСОВОГО И ЛЕИТОШОГО 14А СЕРИА 1Л В РЛБОЧУ10

ЗОБУ ПРЕССА

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

По основному авт. свид. № 521049 известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее толкающие и тянущие валки, приводимые в движение гидромоторами, снабженными системой управления, н гидропривод, выполненный в виде гидропневмоаккумулятора, соединенного сливным трубопроводом с гидромоторами, и дознрующего гидроцилиндра, шток которого связан с валом пресса, а одна из полостей соединена напорными трубопроводами с гидропневмоаккумулятором и через золотник системы управления — с гидромоторами.

Устройство также содержит насос, соединенный напорными трубопроводами с гидропневмоаккумулятором и через золотник системы управления — с гидромоторамн, связанными с приводнымн валками посредством червячной передачи.

Однако известное устройство имеет недостаточную точность шага подачи.

С целью повышения точности шага подачи в предлагаемом устройстве гидромоторы установлены на неподвижной части пресса и связаны с червячными передачами через телескопические карданные валы.

На чертеже изображено предлагаемое «стройство.

Устройство для подачи полосового и ленточного материало в рабочую зону пресса содержит толкающий I н тянущий 2 захватные органы, каждый нз которых включает приводной валок 3, установленное на одном валу с ним червячное колесо 4, червяк 5, прижимной валок б, установленный на качающем рычаге 7, пневмоцилиндр 8, пружину 9.

На станине пресса установлен гидромотор l0, вал которого соединен с валом редуктора привода посредством телескопического карданного вала 11.

Тянущий захватный орган 2 снабжен концевым выключателем l2, ролик которого установлен на уровне подачи материала l3.

Гндрспривод содержит гидропневмоаккумулятор 14, насос l5, золотник l6 с электромагнитом. К станине пресса прикреплен дознруюц ий цилиндр l7, поршень !8 которого через шатун l9 соединен с крнвошипом 20

642()57

Формула изобретения

HHHHllH Заказ 7644(10 Тираж 4ОЯ 11одпиеное

Фнлнал П(1П «Патент», г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4 зксцентрикового вала пресса. В столе пресса размещен убирающийся упор 21. Пневмоцилиидры 8 и пневмоцилиндр упора 21 соединены системой управления с пневмосетью пресса.

Устройство работает следующим образом.

Материал 13 поперечным сдвигом через прорезь А в стенке корпуса задается в толкающий захватный орган 1, после чего происходит зажим материала в, валках пневмоцилиндром 8, включение насоса 15 и подача полосы до упора 21 на позицию первой вырубки.

После отключения насоса 15 и опускания упора 21 включается муфта пресса. Шаговая подача материала при автоматической работе пресса обеспечивается гидромотором 10 толкающего захватного органа 1, установленного на станине и соединенного с валом редуктора привода посредством телескопического карданного вала 11.

Питание гидро мотора осуществляется от гидроцилиндра 17 через золотник 16. В процессе рабОты пресса при ходе порш1гя 18 вверх масло из гидропневмоаккумулятора поступает в полость гидроцилиндра 1.7, а при ходе вниз — выдается через золотник 16 в напорную полость гидромотора 10 толкающего захватного органа 1. При этом величина шага подачи определяется объемом поданного за цикл масла в гидромотор, величина которого регулируется радиусом кривошипа 20.

На выходе тянущего захватного органа 2 полос@ воздействует на концевой выключатель 12, что вызывает переключение золотника 1б, зажим материала пнсвмоцилиндром 8 в валках тянущего захватного органа 2 и разжим в валках толкающего

5 захватного органа 1, Дальнейший цикл подачи осуществляется тянущим захватным органом 2.

После вырубки последней детали из полосы происходит выключение муфты пресса, включение насоса 15 и удаление отходов 1голосы из зоны штампа. Прн этом материал 13 освобождает рычаг концевого выключателя

12, что вызывает переключение золотника 16, соединение гидромотора 10 толкающего захватного органа 1 с питающей сетью v. подъем

15 упора 21. Далее следует подача следующей полосы, и цикл повторяется.

Таким образом, установка гидромотора непосредственно иа станине пресса и передача от него вращения приводным валкам через телескопический карданный вал обес2О печит гашение инерционных усилии подающих валков и подаваемого материала, что повысит точность шага подачи.

Устройство для подачи 1юлосового и ленточного материала в рабочую зону пресса по авт. свид. № 521049, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, гидромоторы установлены на неподвижной части пресса и связаны с червячными передачамн через телескопические карданные валы,