Способ автоматической дуговой сварки под слоем флюса

Способ автоматической дуговой сварки под слоем флюса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

>о o6 4207

Класс 2)h, 30,,„

ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в

В. И. Дятлов

Способ автоматической дуговой сварки под слоем флюса

Заявлено 15 апреля 1942 гола в Наркомтавкопром за K 14-184 (309323) Опублнковано 31 января 1945 года

Для сварки под слоем флюса («Unionme1t» L. S. Patent 2043960, 1936 г.) применяются автоматические сварочные головки, принцип действия которых остается так ли

Же, как и для автоматической электроду го вой сварки открытой дугой.

Этот принцип заключается в том, что механизм подачи электродной проволоки имеет электрическую связь с напряженлем между концами электродов («напряжение на дуге»). С изменением напряжения между концами электродов механизм подачи электродной проволоки изменяет скорость подачи этой проволоки и во=станавливает заданную величину напряжения между концами электродов.

Настоящее изобретение касается нового принципа регулирования сВарочной дуги л подачи электродной проволоки при автоматической сварКе под слоем флюса, основанного

»а явлении саморегулирования процесса сварки под слоем флюса, присущем только этому процессу сварки.

Процесс сварки под слоем флюса отличается от обычного процесса эле тродуговой сварки открытой дугой тем, что, помимо прохождения сварочн >го тока через сварочную дугу, в опрелеле»ные периоды времени сварочньш ток проходит через расплавленньш флюс, который окружает зону сварки и в расплавленном состоян ти является проводником электричества.

Периоды горения сварочной дуги н периоды прохождения тока через расплавленный флюс чередуются один за. другим. В течение периода горения дуги происходит плавление металла электрода. в течение прохождения тока через флюс происходит плавление флюса.

Изменение величины промежутка между электр .дами (между электродом и основным металлом) влияет на длительностb каждого из указанных периодов, а следовательно, н »а распределение энергии, ðàñõîдуемой на плавление металла и флю" а. При увеличении промежутка между электродами, увеличивается период прохождения тока через флюс, сокращается период горения дуги и соответственно увеллчивается расход энергии на плавление флюса и количество расплавленного флюс а и уменьшаются расход энергии на плавлевие металла и количество расплавляемого металла электрода, .N: 64207

Предмет изобретения

Отв. редактор Д. А. Михайлов

Техн. редактор М. В. Смольякова

Л123569 Подписано к печати 13/VII 1946 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 105

Типография Госплаииздата, им. Воровского, Калуга.

Изменение распределения энергии между металлом и флюсом с изменением зазора между электродами .про исходит таким образом, что оно препятствует изменению установив. шегося при сварке зазора между электродами и, следовательно, способствует саморегулированию процесса сварки.

Это дает возможность осуществлять подачу электродной проволо.ки в зону сварки с постоянной скоростью, так как при всяком увеличении расстояния между электродами (длина дуги) количество рас.плавляемого металла электрода уменьшается, что при неизменной скорости подачи элгектродного материала уменьшит расстояние между электродами. Всякое уменьшение расстояния между электродами вызовет обратное явление и, таким образом, процесс сварки будет саморегулироваться.

В сварочных головках, подающих электродный материал с постоянной скорость о, количество подаваемого в зону сварки материала рассчиты:вается по заданному сечению шва и выбранной скорости сварки. Изменением сопротивления дросселя, включенного в сварочную цепь, устанавливается необходимая электрическая мощность сварочной дуги, достаточная для плавления подаваемых в зону сварки электродного материала и флюса.

Правильность установленной мощ.ности в зоне сварки контролируется йо вольтметру, подключенному между электродами. По величине напряжения между электродами косвенно судят о величине зазора между электродами и о правильности подобранного режима сварки.

В сварочных головках, работающих по описанному принципу, могут быть применены в качестве двигателя головки — двигатель любой системы (электрический, пневматический, гидравлический, пружинный, сила человеческой руки и пр.), обеспеуивающий необходимую мощность и подачу электродного материала в заданных количествах.

Вся сварочная часть, как то: трансформатор, дроссель, а также механизм подачи проволоки, контактное устройство для подвода сварочного тока к электроду, приспособление для засыпки флюса могут быть взяты таким же, как в других установках для автоматической сварки под слоем флюса.

Сварочные головки, работающие по описанному принципу, допускают возможность осуществления одновременной подачи электродной проволоки и перемещения головки вдоль шва от одного двигателя.

Способ автоматической дуговой сварки под слоем флюса, о т л и ч аю шийся тем, что сварочный электрод подают к месту сварки с постоянной скоростью.