Устройство для получения магнитноабразивного порошка

Устройство для получения магнитноабразивного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Саюз Совет<пик

Сециапнстичжиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 010777 (21) 2503271/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 1501.79, Бюллетень % 2

Дата опубликования описании 150179 (Ы) М. Кл.

В 22 F 1/02

С 23 С 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 762. .224(088.8) (72) Авторы изобретения

С.В.Цветков, В.Н.Агеенко, С.A.Tåðåøêèí и О.В.Чекулаев (7l) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОАБРАЗИВНОГО ПОРОШКА тия (2) .

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройс".— вам для получения магнитно-абразивного порошка.

Известно устройство для получения магнитно-абразивного порошка, включающее плавильную печь, распылительные сопла и камеру распыления. При этом через одно из распылительных сопл подают расплавленный металл 10 (магнитную составляющую порошка), а через другое — твердые частицы абразивного материала fl) .

К недостаткам данного устройства относятся неоднородное распределение компонентов по объему порошка, а также низкое качество этого порошка.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для получения магнитно-абразивного порошка, включающее корпус, плавильную печь, вакуумную камеру и сборник йорошка.. При этом вакуумная камера установлена с возможностью вращения вокруг оси и снабжена лопастями для перемещения порошка в процессе напыления металлического покры1

K недостаткам данного устройства относятся сложность обеспечения слоистой структуры порошка и низкая производительность.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью обеспечения слоистой структуры порошка и повышения производительности, оно снабжено распылительным и охлаждающим соплами, магнитным транспортером и ионизационной камерой, оборудованной электродами и сетчатым цилиндром и установленной между вакуумной камерой и сборником порошка, причем транспортер выполнен в виде металлической ленты с электромагнитами, демагнитизатором и приводом и расположен между соплами и вакуумной камерой.

На чертеже приведен предпочтительный вариант выполнения предлагаемого устройства.

Устройство содержит корпус 1, служащий базой для крепления плавильной печи 2 и ионизационной камеры 3, а также распылительного сопла 4 с бункеромпитателем 5, трубопроводом 6 и клапаном 7. Печь 2 с рабочей полостью 8 снабжена металлическими пласТинами 9 с щелевидным каналом 10. Емкость 11 предназначена для сбора отходов стек642079

Формула изобретения ла. Охлаждающее сопло 12 связано с трубопроводом 13 и установлено под углом к оси сопла 4. Магнитный транс портер выполнен в виде металлической ленты 14, снабженной электромагнитами 15, приводом 16,натяжным устройстом 17 и демагнитизатором IS. Трансортер установлен между соплами и 5 бункером 19 промежуточной вакуумной камеры 20. Камера 20 оборудована насосом 21, трубопроводом 22, заслонкой 23, клапаном 24 и командоаппаратом 25.

Ионизационная камера 3 расположена Я под вакуумной камерой 20 и снабжена коронирующими электродами 26, внутренняя поверхность 27 которых изготовлена из напыляемого металла (например из железа), сетчатым цилиндром 28 и сбор- 5 ником 29 готового порошка. Питание электродов 26 осуществляется от источника 30 высокого напряжечия.

Устройство работает следующим образом.

Железный порошок из бункера-питателя 5 под действием струи сжатого воздуха поступает в сопло, а затем проходит через струю жидкого стекла подаваемого из щелевидного канала 10. При этом происходит плакирование частиц железа слоем стекла. Сжатый воздух, поступающий через сопло 12, охлаждает плакированные частицы, что препятствует их схватыванию с поверхностью транспортера (ленты 14). Магнитное поле электромагнитов 15 обеспечивает удержание частиц на поверхности ленты и их транспортировку к бункеру 19.

При прохождении частиц через демагнитизатор 18 происходит их размагничива- 6 ние, после чего они поступают в бункер 19 камеры 20. Под воздействием командоаппарата 25 осуществляется периодическая подача порошка в камеg ру 20, а затем в ионизационную камеру 3. Под действием собственного веса порошок поступает вниз мимо сетчатого цилиндра 28, размер ячеек которого соответствует размеру частиц обрабатываемых порошков. Ионы распыляемого металла проходят через ячейки сетки и осаждаются на поверхности частиц в виде покрытия толщиной 0,10,6 мкм. Готовый порошок направляется в сборник готового порошка.

Примечение предложенного устройства обеспечивает получение многослойных частиц магнитно-абразивного порошка и повышение производительности технологического процесса.

Устройство для получения магнитноабразивного порошка, включающее корпус, плавильную печь, вакуумную камеру и сборник порошка, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью обеспечения слоистой структуры порошка и повышения производительности, оно снабжено распылительным и охлаждающим соплами, магнитным транспортером и ионизационной камерой, снабженной электродами и сетчатым цилиндром и установленной между вакуумной камерой и сборником порошка, причем транспортер выполнен в виде металлической ленты с электромагнитами, демагнитизатором и приводом и установлен между соплами и вакуумной камерой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Р 3752611, кл. 425-7i

1971.

2. Патент США Р 3198655,кл.117-100, 1965.

ЦНИИПИ Заказ 7646/ll

Тираж У44 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4