Устройство для сборки и контактной точечной сварки

Устройство для сборки и контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1i642109

Сеюэ Севетския

Севуюеистическик ресиубиик (6!) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 300976 (21) 2408039/25-27 с присое)1инением заявки ЭЙ— (23) Приорнтет—

Онубликовано 150179.Бюллетень РЙ 2

Дата опубликования описания 1501.79 (Ы) М. Кл.

В 23 К 11/10

В 23 К 37/04

Государственный комнтет

СССР по делам нэобретеннй н еткрытнй (5З1 УДК621.791, .763.037 (088,8) (72) Авторы изобретения

В.И.Мельниченко, Л.П.Тультов и А.М.Богуслава)(Ий-::,."„»"

Всесоюзный проектно-конструкторский„ "институт сварочного производства "."!" t ö (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к механизации и автоматизации сварочного производства, в частности к сборке и сварке бортовой балки панели светоаэрационного фонаря промышленных зданий.

Известно устройство для автоматической сборки и двусторонней сварки изделий типа балок, полотнищ, панелей, рам, состоящее иэ транспортного механизма, например одного или нескольких рольгангръ, одной или йескольких сварочных установок, рычагов для сборки и фиксации изделий и привариваемых элементов (1) .

Это устройство производит приварку элементов к одной стороне издео лия и после кантовки на 180 — к другой íà ТоА же или рядом расположенной рабочей позиции °

ЯО

Однако при эксплуатации известного устройства возникает необходимость в кантовке иэделия и повторении операции сварки после кантовки.

Известно устройство для сборки и контактной точечной сварки, преимущественно плоских металлоконструкций с полыми ребрами жесткости, содержащее станину, верхние и нижние наружные электроды, связанные с приводами, установленные на рычагах проме»уточные электроды, связанные с приводом установки их в рабочее положение f2).

Устройство позволяет проводить контактную точечную сварку в труднодоступных местах, причем сварка ведется одновременно с двух сторон и не требует кантовки иэделия.

Однако изделие на позиции сварки необходимо подавать в собранном виде. Раэжимные вкладыши выполняют функцию только токоподводов и поддерживающих элементов, принимающих на себя давление электродов °

Цель изобретения — создание устройства, позволяющего проводить сборку балки с ребрами жесткости, имеющими полую форму типа швеллера двутанра, разную длину, разную пространственную ориентацию (направление полок) при помощи вкладышей с токопроводяшими прокладками и сварку в труднодоступных местах.

Для этого орин кз рычагов, несущих промежуточные электроды, снабжен регулируемым базовым упором продольного положения деталей, взаимодействующим с ребром .укладынаемой детали и перпендикулярной к рабочей поверх642109 ности электродов плоскостью промежуточного электрода, установленного на другом рычаге, при этом устройство оснащено установленным между рычагами ориентатором поперечного положения деталей, выполненным в виде подвижного в направлении, перпендикулярном подаче изделия, толкателя, снаб- Ь женного приводом перемещения.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство, общий вид) на фиг.2 вид А фиг.l; на фиг.3 - разрез В-В фиг.2 по токопроводящим вкладышам )() при сборке ребра жесткости s виде двутавра с базовой детальюу иа фиг.4разрез Б-Б фиг.2 по токопроводящим вкладышам при сборке ребра жесткости в виде швеллера (правое направление полок) с базовой деталью на фиг.5 разрез Б-Б фиг.2 по токопроводящим вкладышам при сборке ребра жесткости в виде швеллера (левое направление полок) с базовой деталью.

Устройство содержит станину 1, по обеим сторонам которой установлены вращающиеся ролики 2 и 3, служащие продолжением рольганга, по которому перемещается свариваемое иэделие.

Б направлении, перпендикулярном направлению перемещения свариваемого изделия, перемещается контактная сварочная машина 4, имеющая нижний электрод. 5 с пневмоприводом б и верх" . ний электрод 7 с пневмоприводом 8.

Б станине 1 смонтированы с возможностью поворота в вертикальной плоскости (маятниковое движение) два рычага 9 и 10, каждый из которых несет на себе промежуточный электрод — соот-% ветственно токопроводящий вкладыш

l1 с пневмоприводом 12 и токопроводящий вкладыш 13 с пневмоприводом 14.

Рычаги 9 и 10 связаны с пневмопри-. водами 15 и 16. 40

По оси перемещения сварочной машиHbl станина снабжена толкателем 17 с пневмоприводом 18, который расположен между рычагами 9 и 10.

Рычаг 10 снабжен регулируемым базовым упором 19.

Устройство работает следующим 45 образом.

По рольгангу, продолжением которого служат ролики 2 и 3, в зону действия установки поступает свариваемое . изделие (балка). Сверху на балку . 50 специальным укладчиком устанавливается ребро жесткости. Эти ребра имеют различную конфигурацию и ориентацию в зависимости от места их установки на балку °

Толкатель 17 досылает ребро до упора в торец отбортовкн балки, ориентируя таким образом ребра в поперечном направлении относительно балки.

В момент установки ребра контактная машина 4 находится в исходном положении, т.е. за пределами габарита изделия, а рычаги 9 и ) 0 подняты над иэделием.

После установки ребра жесткости и его ориентации толкате .ем 17 рычаги 9 и 10 опускаются на балку.

Система автоматики, которая сигнализлрует о типе ребра жесткости и ориентации его на балке, включает приводы 12 и 14 или только 14, приводы выдвигают токопроводящие вкладыши 11 и 13 или только 13, которые занимают пространство между полками ребер жесткости. Токопроводящий вкладьиа 13, обладая усилием прижима большим, чем вкладыш 11, прижимает своей вертикальной стенкой ребро жесткости к базовому упору

19, расположенному на рычаге 10, ориентируя ребро жесткости на балке в продольном направлении.

Сигнал об окончании ориентации (например, о реле давления) поступает на контйстную сварочную машину

4, которая проводит контактную сварку необходимого числа точек, счет точек, величина шага точек могут задаваться как автоматически, так и в ручном режимее

После окончания сварки электроды

5 и 7 раздвигаются, и машина 4 возвращается в исходное положение. Происходит втягивание токопроводящих вкладышей 11 и 13 и подъем рычагов

9 и 10.s исходное положение. Изделие перемещается на шаг и дает сигнал на начало очередного цикла.

Положительный эффект достигается за счет экономии времени на предварительную сборку, затрат на прихватку ребер жесткости к балке.

Формула изобретения

Устройство для сборки и контактной точечной сварки, преимущественно плоских металлоконструкций с полыми ребрами жесткости, содержащее станину,верхние и нижние наружные электроды, связанные с приводами, установленные на рычагах промежуточные электроды, связанные с приводом установки их в рабочее йоложение, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения операций сборки и сварки, один из рычагов, несущих промежуточные электроды, снабжен регулируемым базовым упором продольного положения деталей, взаимодействующим с ребром укладываемой детали н перпендикулярной к рабочей поверхности электродов плоскостью промежуточного электрода, установленного на другом рычаге, а между рычагами установлен ориентатор поперечного положения деталей в виде подвижного в направле642109 Риг. 1

Риг.г нии, перпендикулярном подаче иэделия,толкателя с приводом перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское

9 366951, кл. В

2. Авторское

9 349521, кл. В свидетельство

23 К 37/04, 1970. свидетельство

23 К 11/10, 1971. б 4.2109 б-Enukpepmp

Фиа. S

Заказ 7649/13

Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д.4j5

Филиал ППП Патент, r.Óærîðîä, ул.Проектная,4

Составитель Л. Комарова

Редактор И.Острова Техред Н.Андрейчук Корректор Д.мельниченко