Способ бесфлюсовой контактнореактивной резки

Способ бесфлюсовой контактнореактивной резки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4:еюз Советски я

Сецмааистныесмня

Респубпнм

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ642115 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено за01.76 (2%) 2318867/25-27 с присоединением заявки ¹ —(23) Приоритет—

Опублиновано150179. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 1501.79 (51) М. Кл.

B 23 К 28/00

Государствеииый комитет

ССCP ио делам изобретеиий и открытий (53) УДКб21.791.94. е 054 ° 3 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

С.В.Лашко, Н.Ф.Лашко и A.È.Øâàp

Ь;1

1 (7Ф) Заявитель

Всесоюэный научно-исследовательски по нормализации в машиностроении (54 ) СПОСОБ БЕСФЛЮСОВОЙ KOHTAKTHO-РЕАКТИВНОЙ

РЕЗКИ

Изобретение относится к технике резки металлов и может быть использовано в отраслях промышленности,,связанных с горячей обработкой металлов. 5

Известны способы резки, основанные на локальном автономном нагреве металлов до температуры, превышающей температуру плавления ;обрабатывае-мых материалов и .

Однако такие способы требуют срав. нительно больших затрат энергии, специальных резаков и соответствующего оборудования,.что усложняет технологию и увеличивает стоимость процесса резки. Кроме того, высокотемпературный нагрев снижает свойства термообрабатываемых сплавов.

Известен также способ, при котором осуществляют контакт между разрезаемым металлом и режущим инструмен. том, выполненным из материала, образующего с разрезаемым металлом соединение с температурой плавления ниже, чем температура плавления состав- 5 ляющих компонентов, и место контакта нагревают.

Однако указанный способ предусматривает обработку только тел вращения, время резки велико, расход режущего металла значителен, и, кроме того, растекание жидкой фазы по разрезаемой детали приводит к эрозии и изменению размеров иэделия.

Для уменьшения расхода металла режущего инструмейта по предлагаемому способу разрезаемый металл и режущий инструмент в месте контакта подвергают бесфлюсовому лужению, причем режущий инструмент облуживают на высоту, равную или большую глубины предлагаемого реза.

На чертеже. изображена принципиальная схема реализации предлагаемого способа бесфлюсовой контактно-реактивной резки металлов.

В процессе резки в месте контакта режущего металла резака 1 и разрезаемого металла 2 поддерживается температура, достаточная для протекания процесса контактно-реактивного плавления данных. металлов или сплавов. для быстрого осуществления процесса резки металла 2, достаточно приложения небольшого давления на резак 1.

Режущий и разрезаемый металлы предварительно облуживают по месту предстоящего контакта. Толщина слоя 3 облудки составляет 5-50 мк.

642115 температуры их отжига, что поэволяеФ сохранить их свойства.

Применение предлагаемого способа резки позволяет обрабатывать изделия любых габаритов н конфигураций по любой криволинейной плоскости, устранить операцию промывки разрезаемых деталей от остатков корроэионноактивного флюса, более точно регулировать глубину и ширину реза посредством дозирования облуженной поверхности резака, уменьшить рас од режущего материала, предотвратить растекание жидкой фазы по разрезаемому металлу, развитие эрозии и изменение размеров обрабатываемого изделия, значительно сократить время пеэки.

В процессе резки металлов образуется чистая и ровная поверхность реза, требующая незначительной дополнительной обработки.

Формула изобретения

Процесс контактно-реактивного плавления и резки идет в тех случаях, когда режущий материал выполняют иэ металла или сплава, способного образовывать с разрезаемым материалом жидкую прослойку содержащую не менее 4% разрезаемого материала, отношение температуры плавления эвтектики 5 или минимума твердых растворов к температуре резки составляет не более 0,95%, а удельное давление в контакте режущего и разрезаемого металлов не менее 0,01 кг/мм .Режущий ма- 0 териал может иметь любую требуемую профильную поверхность °

Пример осуществления способа.

Проводилась резка алюминиевых сплавов марок АД1 и АИГб медью и латунью Л62 соответственно. Облудку осуществляли припоем П200А, состоящими иэ 90% олова и 10% цинка, абразивным способом. Режущий материал облуживали на высоту, равную или большую глубины предполагаемого реза

В случае недостаточной высоты облудки резака, после полного погружения облужениой его части в разрезаемый образец наблюдается резкое снижение скорости резки. 25

Оптимальная толщина слоя облудки составляет 10 мк.

Температура резки сплава АД1 медью равна 530 С, сплава АМГ6 латунью Л62 составляет 566 С.Температура 30 плавления наиболее легкоплавкого металла - алюминия равна 660

Образцы 50 х 50 х 10 из АД1 разрезали до полного разделения иа две части за 15 секунд, а из А14Г6 прак- 36 тически мгновенно. Резак имел форму пластины. Поверхность реза образуется ровная и чистая без натеков жидкой фазы., 40

Использование способа бесфлюсовой контактно-реактивной резки металлов позволяет значительно снизить стоимость процесса резки за счет сокращения затрат энергии и упрощения технологического процесса. Резку термообрабатываемых сплавов можно осуществлять при температуре, ниже

Способ бесфлюсовой контактно-реактивной резки, при котором осуществляют контакт между разрезаемым металлом и режущим инструментом, выполненным из материала, образующего в месте контакта с разрезаемым металлом промежуточный сплав - эвтектику или непрерывный ряд твердых растворов, соединение с температурой плавления ниже, чем температура плавления составляющих компонентов, и место контакта нагревают, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения расхода режущего инструмента, разрезаемый металл и режущйй инструмент в месте контакта подвергают бесфлюсовому лужению, причем режущий инструмент облуживают на высоту, равную или большую глубины предлагаемого реза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Глиэраненко Д.Л. Газовая сварка и резка металлов, И., 1969,. с. 181-274.

2. Авторское свидетельство

В 327024, кл, В 23 К 28/00, 1970.

ЦНИИПИ Заказ 7649/13

ТиРаж 1221 Подписное

Филиал ППП Патент

F.Óæãîðoä, ул.Проектная,4