Автомат для приварки контактов к держателям

Автомат для приварки контактов к держателям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Саюз Юеветснмх

Сециапистнческни

Республик > 642116

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04.10.76 р1) 2409263/25-27 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Опубликовано 1501.79.Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 150179 (Я) М. Кл.

В 23 К 31/02

В 23 К 11/10

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (5З) УДК 621.791. .763.037(088.8) P2) Авторы изобретения

Э.Г.Москвин, P.Б.Рудзит, М.А.Калейс и П.Я,Бертулис

Pl) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знам политехнический институт (54) АВТОМАТ ДЛЯ ПРИВАРКИ КОНТАКТОВ

К ДЕРЖАТЕЛЯМ

Изобретение оТНосНТсН к оборудованию для микросварки и может быть использовано для приварки контактов к держателям, преимущественно к ленте. б

Известен автомат для приварки контактов к держателям, содержащий корпус с установленными на нем сварочной головкой для подачи и Т-образной приварки контактной проволоки, механизмом отрезки с двумя ножами и приводом для управления всеми механизмами (1) . недостаточно высокой производительности не обеспечивает удовлетворительного качества приварки, так как в случае приварки контактов к тонким держателям или ленте возможно их тепловое перерезание. Происходит про ЫЪ ожог потому, что при отрезке контактной проволоки образуется клин (или заусенец), являющийся концентратором повышенного нагрева.

Цель изобретения — повышение качества приварки и производительности путем осуществления операции резки, нанесения рельефов и приварки на одной позиции.

Для этого известный автомат для приварки контактов снабжен смонтированным в корпусе механизмом образования рельефов на торце контактной проволоки, выполненным в виде установленных с возможностью встречного пере-, мещения в направлении, пер ендикулярном оси сварочной головки, опорного элемента и приводной каретки, несущей планку, на поверхности которой, обращенной к сварочной головке, йанесены рельефы, и цодпружнненный к каретке упор установленный над упомянутой планкой со стороны ее рельефной поверхности и препятствующий отгибу сварочной проволоки в момент отвода планки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат для приварки контактов в разрезе; на фиг. 2 — выносной элемент 1 на фиг. 3 — разрез А-A фиг. 2.

Автомат для приварки контактов содержит корпус 1, на котором установлены кассета (на чертеже не показана) для контактной проволоки 2, сварочная головка 3 для подачи и

T-образной приварки контактной проволоки 2 к тонкой ленте 4, механизм отрезки 5 проволоки с двумя ножами

6, привод для управления механизмами, состоящий иэ кулачкового распределительного вала 7 и рычагов 8, 9, 642116

Формула изобретения

10, 13. а также механизм для образования рельефа на привариваемом торце контактной проволоки 2, включающий смонтированные с воэможностью встречного перемещения перпендикулярно оси контактной проволоки 2 планку 12 и опорный элемент 13. Планка 12, слуmamas для изготовления перед сваркой рельефа в виде зубчиков на привариваемом торце контактной проволоки 2, снабжена скосом, облегчающим вхожде» ние зубчиков в проволоку, и закреплена на каретке 14, перемещающейся в направляющих 15 корпуса 1 под действием рычага 16, связанного тягой

17 с рычагом 11, взаимодействующим с кулачковьм распределительным валом 7. На рычаг 16 действует также возвратная пружина 18. На каретке

14 установлен подвижный относительно нее упор 19, препятствующий отгибу проволоки 2 при отводе планки 12, находящийся под действием пружины

20. Опорный элемент 13 служит для предотвращения изгиба выстунающего конца проволоки 2 при изготовлении рельефа и закреплен на каретке 21, перемещающейся в направляющих 22 корпуса 1 под действием рычага 10, взаимодействующего с кулачком распределительного вала 7, и возвратной пружины (на чертеже не показана).

Сварочная головка 3 перемещается в направляющих 23 и 24, закрепленных на корпусе 1, под действием рычага

9 от кулачкового распределительного вала 7, причем рычаг 9 с помощью вилки на конце взаимодействует с пальцами, запрессованными во втулку 25, свободно посаженную на шток сварочной головки 3. Сварочное давление создается с помощью регулируемой пружины 26. Внутри полого штока сварочной головки 3 размещена цанга 27 с пружиной 28, которой цанга 27 зажимается. Раскрывается цанга 27 от кулачка распределительного вала 7 с цомощью рычага 8. Кроме сварочной головки 3, имеется нижний электрод 29, закрепленный на корпусе 1 в зажиме

30 через изоляционную прокладку 31.

Сварочное напряжение подается от источника сварочного тока к электроду

29 и сварочной головке 3 с помощью токоподводящих хомутиков 32 и 33.

Автомат работает следующим образом.

Тонкий держатель (толщиной 0,2 мм) преимущественно участок ленты 4, из которой впоследствии вырубаются отдельные держатели, подается на позицию приварки между нижним электродом

29 и сварочной головкой 3. При этом сварочная головка 3 поднята вверх в исходное Положение, из зажатой цанги 27 выступает конец контактной проволоки 2, а механизм отрезки 5 с разведенными ножами 6 отведен из зоны сварки, чтобы не мешать перемещению!

О

18

3(1

М ф I

48 ранее приваренного контакта из зоны сварки. Под действием кулачкового распределительного вала 7 перемещается каретка 21 с опорным элементом 13, который устанавливается вплотную с концом контактной проволоки 2, Затем от привода срабатывает рычаг 16, перемещая каретку 14 в сторону контактной проволоки 2. Конца проволоки 2 вначале касается подпружиненный упор

19, а при дальнейшем перемещении каретки 14 пружина 20 сжимается и с торцом проволоки 2 взаимодействует планка 12, изготавливая на торце проволоки 2 зубчатый рельеф. В это время опорный элемент 13 предотвращает изгиб выступающего иэ цанги 27 конца проволоки 2. Затем планка 12 отводится пружиной 18 в исходное положение. B этом случае изгиб конца проволоки 2 при отходе планки 12 предотвращает взаимодействие подпружиненного упора 19 с концом проволоки

2 до тех пор пока планка не отойдет из-под торца проволоки 2, перемещаясь в крайнее правое положение. После изготовления рельефа на торце проволоки 2 и отхода в исходное положение планки 12 в исходное положение — влево отходит опорный элемент 13. Кулачок распределительного вала 7 с помощью рычага 9 воздействует на втулку 25, которая, сжимая пружину 26, перемещает сварочную головку 3 с зажатой в цанге 27 подготовленной прополокой 2 вниз к ленте 4. Торец контактной проволоки 2 с рельефом прижимается к тонкой ленте 4 и включается сварочный ток. Под действием сварочного давления от пружины 26 и нагрева от сварочного тока контактная проволока 2 приваривается к тонкой ленте 4.

После приварки контактной проволоки 2 к ленте 4 цанга 27 раскрывается, а сварочная головка 3 поднимается вверх в исходное положение. Затем кулачкоэым распределительным валом 7 перемещается вправо механизм отрезки

5, ножи которого 6 отрезают. приваренную часть проволоки 2, после чего механизм отрезки отходит влево в исходное положение, а лента 4 перемещается вместе с приваренной заготовкой контакта на шаг.

Операция изготовления рельефа на привариваемом тбрце контактной проволоки 2 с помощью планки 12 совмещена с перемещением ленты 4 вместе с приваренной заготовкой контакта на щаг, благодаря чему уменьшается время технологического процесса по сравнению с известным автоматом для приварки контактов.

Автомат для приварки контактов к держателям, содержащий корпус с

642116 установленными на нем сварочной головкой для подачи и T-образной приварки контактной проволоки, механизмом отрезки проволоки с двумя но:,<ами и приводом управления всеми механизмами, отличающийся т4м, что, с целью повышения качества приварки и производительности путем осуществления операций резки, нанесения рельефов и приварки на рдной позиции, автомат снабжен смонтированным в корпусе механизмом образования рельефов на торце контактной проволоки, выполненным в виде установленных с возможностью встречного перемещения в направлении, перпендикулярном оси сварочной головки, опорного элемента и приводной каретки, несущей планку, на поверхности которой, обращенной к сварочной головке, нанесены рельефы, и подпружиненный к каретке упор, установленный над упомянутой планкой со стороны ее рельефной поверхности и препятствующий отгибу сварочной проволоки в момент отвода планки, Источники информации, принятые во

10 внимание при экспертизе:

1.Патент США М 3524964, кл, 219-103, 1966. б4211б

Составитель Н,Тютченкова

Редактор И.Острова Тех ед М.Борисова корректор Д.Мельниченко

Заказ 7б49/13 ТиРаж 1221 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР ио делащ,изобретений и открытий

113035с Москва Ж-35 Раушская наб. д4 55

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4 е