Устройство для контроля и регулирования толщины детали в процессе фрезерования

Устройство для контроля и регулирования толщины детали в процессе фрезерования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических еееспубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИП:ЛЬСТВУ "1642136 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) ЗаЯвлено 08.07.77 (2е) 2507449/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл

В 23 015/00

Государственный каютет

СССР по дела нэабретенни н отхрытнй

Опубликовано 15.01.79. Бюллетень Ж 2

Дата опубликования описания 15.01.79 (53) УДК 621.9.08 (088.8) /

1

1 ""

1 (72) Авторы изобретения

Н. Ш. Яруллин, А. С, Аюпов и Ю. 1L Коротков (71) Заявитель

""" "ь"-И01 Ыд (я) устРойстВО для контРОля и РегулиРОВАния

ТОЛЩИНЫ ДЕТАЛИ В ПРОЦЕССЕ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Изобретение относится к устройствам активного контроля, применяемым в станках с программным управлением, и может быть ислользовано для контроля и регулирования толщины деталей в процессе фрезерования крунногабаритных деталей типа панелей. I

Известно устройство автоматического контроля толщины детали по оси фрезы ультразвуковым толщиномером, датчик которого встроен в фрезу и соединен с входом толщиномера при помощи вращающихся контактов. Результаты измерения сравниваются со значением заданной программы, и производится корректировка движения инструмента в направлении, необходимом для получения заданной толщины. Акустическая связь датчика с деталью осуществляется через струю охлаждающей жидкости (11.

Недостатком устройства является возможность измерения при обработке только с наклонным врезанием и наличие сложной системы связи датчика с толщиномером.

Целью изобретения является обеспечение возможности измерения толщины обрабатываемого участка детали нри фрезеровании как с наклонным, так и с вертикальным врезанием.

Для этого при фреэеровании с наклонным и вертикальным врезанием датчик толщиномера установлен со смещением относительно оси фрезы за режущей кромкой торцевого зуба и связан с деталью акустически жидкостью, поступающей по внутреннему каналу фрезы.

При обработке только с наклонным врезата тотем датчик встроен в сквозное осевое отверстие фрезы, закреплен на независимой подвеске и электрически соединен непосредственно с входом толщиномера.

На фиг. 1 представлены структурная схема устройства и конструкция фрезы с встроенным датчиком толщиномера для фрезерования с наклонным и вертикальным врезанием; на фиг. 2— структурная схема устройства и конструкция датчика, установленного an фрезе на независимой

20 подвеске для фрезерования только с наклонным вреэание м.

В углублении за режущей кромкой торцового зуба фрезы 1 установлен датчик 2 толщнномера 3.

642136

Датчик 2 прикреплен к корпусу фрезы так, что последний служит демпфером и одновременно одним из электродов. Другой электрод при помощи провода, проложенного и закрепленного в спиральной канавке 4 корпуса фрезы, через бесконтактный, например емкостньтй, вращающийся токосъемник 5 соединен с толщиномером 3. Жидкость, поступающая по внутреннему каналу 6 фрезы в локальную ванну 7, обеспечивает акустическую связь датчика с деталью 8. Локальная ванна 7 одним концом охватывает датчик, а другим прилегает к обрабатываемой поверхности детали 8.

Выход толщиномера 3 соединен со сравнивающим устройством 9, на другой вход которого поступает информащюя о заданной толщине с программирующего органа 10. Результаты сравнения вводятся в корректирующий орган 11, который, взаимодействуя с программирующим органом 10, выдает сигнал коррекции в следящий привод станка.

Для упрощения конструкции фрезы и системы связи предусмотрено друтое выполнение устройства, по которому в осевом отверстии фрезы

1 встраивается датчик 2, вмонтированный в направляющую трубу 12. В трубе 12 проложен кабель 13, соединяющий датчик 2 с толщиномером 3, Эта же труба 12 служит для подвода жидкости, обеспечивающей акустическую связь датчика с обрабатываемой деталью 8. Направляющая трубка 12 соединена с механизмом подъема и опускания, управляемым автоматически по заданной программе, и прижата к по- З верхности обрабатываемой детали пружиной 14, Устройство работает следующим образом.

В процессе обработки датчик 2, возбужцаемый электрическим импульсом толщиномера, посылает через слой контактной жидкости короткие о акустические импульсы, которые, отражаясь от верхней и нижней поверхностей обрабатываемого участка детали 8, попадают обратно на датчик 2 и преобразовываются им в электрические. Импульсы несут информацию о толщине детали 8 после обработки. Соответственно обработанная толщиномером информация поступает в сравнивающее устройство 9, которое сравнивает ее со значением заданной толщины, поступающей с программирунлцего органа 10, Результаты сравнения передаются в корректирующий орган 11, который взаимодействует с программирующим органом, перемещает фрезу в соответствующем направлении до выравнивания значений фактической и заданной толщины. в

Формула изобретения

1. Устройство для контроля и регулирования толщины детали в процессе фрезерования, содержащее узел контроля и регулирования, включающий ультразвуковой толщиномер с датчиком, встроенным в фрезу и связанным с толщиномером, отличающееся тем, что, с целью измерения толщины при фрезеровании с наклонным и вертикальным вреэанием, датчик установлен со смещением относительно оси фрезы за режущей кромкой торцового зуба.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью упрощения системы связи датчика с толщиномером при обработке с наклонным врезанием, датчик во фрезе установлен на независимой подвеске.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Перевод И Ц вЂ” 27046, ВЦП, Москва, 1975, "Проблема контроля крупногабаритных деталей, обрабатываемых на.станках с числовым программным управлением".

64213б

Составитель В. Жиганов

Техрел М.йетко

Редактор Н. Аристова

Корректор Е. Папп

Эаказ 7б50/14

Тираж 1221 Под лнсное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Фнлнал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4