Способ обработки изделий

Способ обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соевтских

Социалистических

Республик 642140 (61) Дополнительное к авт. свид-ву N 541655 (22) Заявлено 27.12.16 (21) 2434555/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15,01,79. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15.01.79 (51) М. Кл

В 24 В 31/08

Государственный комктет

СССР оо делам нэооретоннй н открытнй (53) УДК 621,924. ,93.04.621.8,031. .4 (088.8) (72) Авторы изобретения т зпч=А. Н. Мартынов, П. И, Ящерицын, В. 3. Зверовщиков и А. В."Гаряопольский

1 к (71) Заявитель

Пензенский политехнический институт (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифовании н полировании деталей, преимущественно тел вращения сложного профиля, центробежнопланетарным способом.

В основном авт. св. Р 541655 описан центробежно- планетарный способ обработки внутренних поверхностей деталей типа колец, по которому обработку осуществляют абразивной суспензией, которую формируют в плотные абразивные бруски и при обработке сообщают им осциллируюшие движения относительно обрабатываемой поверхности f1).

Однако известный способ не позволяет в полной мере использовать возможности центробежно-планетарной обработки, так как для обеспечения высокопроизводительной и качественной обработки поверхности деталей необходима сравнительно высокая угловая скорость вращения системы (порядка 250 — 300 рад/c). Дальнейшее повышение скорости вращения системы связано с техническими трудностями вследствие значительной массы вращающихся частей и наличием дебаланса системы при подаче абразивной суспензия, а также ограничивается из-за безопасной работы.

Кроме того, для получения шероховатости поверхности деталей менее Яа 0,16 необходимо вести обработку в два перехода, заменяя крутвтое абразивное зерно на более мелкое.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и улучшение качества обрабатываемой поверхности за счет уве. личения микротвердости поверхностного слоя и уменьшения шероховатости.

Цель достигается тем, что по предлагаемому способу плотный абразивный брусок формируют из абразивной суспензия с твердым нацолтвттелем, твердость которого выбирают меньше твердости материала обрабатываемой детали, а удельный вес его больше удельного веса абразивной составляющей суспензии. В качестве твердого наполнителя используют металлические трех- или четырехгранные призмы.

Твердый наполнитель, например шарики, при равнительно невысоких скоростях вращевтя системы (100 — 150 рад/с) значительно усиливают действие абразивной среды. Кроме того, шарики шаржируются абразивными зернами. н при конi5

Составитель Т. Ермакова

Техред О.Андрейко КорРектоР Е. Папи редактор В. Трубченко

Тираж1011 Подлнсное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам июбретеннй и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаа наб., д. 4/5

Заказ 7651/14

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород. ул. Проектяаа. 4 такте с обрабатываемой поверхностью режущие кромки абразивных зерен глубже внедряются в нее. При этом значительно возрастает глубина мнкрорезаиия и силы резания, увеличивается съем металла, интенсифицируется процесс обработки. Микротвердость обработанной поверхности повышается вследствие более высокой степени пластического деформирования металла поверхностного слоя пс сравнению с обработкой без шариков, что увеличивает износостойкость поверхности и долговечность работы деталей.

Твердость материала, иэ которого изготовлены шарики, должна быль меньше твердости обрабатываемых деталей, чтобы обеспечить шаржирование поверхности абразивными зернами и исключить поьреждение обрабатываемой поверхности шариками.

Рекомендуемое весовое соотношегби шариков и абразивных зерен 1:3. Размер шариков подбирают в соответствии с наименьшими радиусами кривизны профиля поверхности обрабатываемых деталей. Время обработки при аналогичных режимах сокращается на ЗО%.

11ри этом производительность увеличивается на 25-30%, а микротвердость металла поверхностного слоя повышается на 15 — 20%.

В качестве твердого наполнителя можно использовать и металлические трех- или четырехгранные призмы.

Формула изобретения

1. Способ обработки изделий по авт.св.

У 541655, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и улучшения качества обрабатываемой поверх, ности, плотный абразивный брусок формируют из абразивной суспензии с твердым наполнителем, твердость которого выбирают меньше твердости материала обрабатываемой детали, а удельный вес его больше удельного веса абразивной составляющей суспеизии.

2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что в качестве твердого наполннтеля используют металлические трех- или четырехгранные призмы, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР М 541655, кл. В 24 В 31/08, 1975,