Способ изготовления алмазных правящих карандашей

Способ изготовления алмазных правящих карандашей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сфюэ Советсккк

Сецкалксткчеккнх

Республик

<"642146 (6I) Дополнительное к авт. свил-sy (22) 3аивлеио 14.09.7б (2I) 2415373/25-08 (Я) )т1. Кл.

В 24 D 17/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет ссср ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.922,079 (088.8)

) Опубликовано 15,01.79. Бюллетень № 2

Да а опуболикованив описаний 20.01.79 (72) Авторы изобретения

B.H.TåÓìèí, Б.В.Авакян, Ю.П.Андропов, Н.Д.Руднев и А.A.Poñâ

1 !

:il (!

),з ь

Всесоюзный научно-исследовательский и к нструкторско-. технологический институт поиродных алма Р Й1 .ф

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛИАЗИ1Ж ПРАБЯЦИХ

КАРАКПАШКЙ

Изобретение касается изготовления алмазного инструмента, например правящих караHöàøåé.

Известен способ изготовления алмаз3 ных прав яшах к ара ндаг)с=0 который 5 заключается в том, что безалмазный компонент (порошок твердого сплава

ВК6-ВК20) укладывают в корпус инструмента. Иа него засыпают алмазные гранулыт оболочкd которых имеет ° ocTBB безалмаэного слоя. Затем корпус карандаша устанавливают в специальнуKI графитовую форму так, что алмазные гранулы находятся внизу, а безалмаэный слой сверху. Б зазор между графитовой формой и корпусом (равномерно по периметру корпуса) укладывают пропитывающий материал (куски меди), нагревают инструмент до расплавления меди, которая пропитывает вначале алмазоносные гранулы, " "за. те.м безалмаэный слой (пропитка снизу вверх) Г1) .

Однако этот способ трудоемок при пооперационной укладке пропиточного материала и безалмазного слоя.

С целью обеспечения условий механизации процесса. изготовления карандашей по предлагаемому способу пропитывающий материал и безалмазный компонент перед "-акладкой в корпус карандаша совместно спрессовывают.

Правящие карандашч типа Н по данному способу изготавливают следующим образом.

Прессуют вначале порошок пропитывающего материала (медь), затем на негс напрессоьывают порошок безалмазного компонента (твердый сплав BK6).

Полученный биметаллический брикет помещают в корпус карандаша так, чтобы безалмазный слой был в верхней части биметаллического брикета, На

-установленный брикет досыпают алмазоносные гранулы, оболочка которых имеет состав безалмаэного слоя. Затем корпус карандаша помещают в специальную графитовую форму, закрывают графитовой крышкой, после чего форму переворачивают на 180 и устанавливают в печь для пропитки.

Таким образом, предварительное изготовление биметаллического брикета высотой 7-10 мм обеспечивает возможность механизации операции сборки алмазного карандаша перед пропиткой. Кроме того, наличие плотного контакта между пропнточным материалом и беэалмазным компонентом повышает качество пролитки.

642146

Формула изобретения

Составитель В.Воробьев

Техрел С.Мигай Корректор С.Шекмар

Редактор В.Трубченко

Заказ 7652/15 Тираж Mff Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, я-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления алмазных правящих карандашей, при котором в корпус карандаша послойно помещают алмаз ные частицы, беэалмазный компонент и пропнтывающий материал, после чего нагревают инструмент до расплавления пропитывающего материала, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения условий механизации процесса изготовления карандашей, про,питывающий материал и беэалмазный компонент перед закладкой в корпус карандаша совместно спрессовывают, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Технологический процесс

ЭНИИАЛМАЗа 9 29-7К, 1970.