Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сюветскиа

Социал истнчасккк

Республик

<">642!47

{бе) дополнительное к авт. свид-ву(й) N. кл.

В 24 D 17/00

{22) Заявлено 26.09.77 {21} 2526291/25-08 с присоединением заявки №

{23) Приоритет е 4куАафсгееииий иопеитет

СССР по дмаее иэюбретеиий н огкритий (оЗ) УЛК 621.922.079 е088. 8) Опубликовано 150179.Бюллетень pk 2

Дата опубликования описания 2001,79

{72} Авторы изобретения

A.A.Áàáóðèí, Н.В.Лачков, A.Ô.Êoçëoâ, В.A.Âèìÿåçñêèé, М.A.ÇàóãîëüHèêoâ, С.Й.Тевелева и Л.Д

Курский завод Счетмаш (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕН1А, Изобретение относится к области изготовления алмазно-абразивного инструмента и может быть использовано для зачистки печатных плат в приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.

Известен способ изготовления абразивного инструмента на нетканной основе, при котором основу пропитывают смесью, состоящей из абразивных зеренЮ и связующего, вырезают диски, соединяют их друг с другом с образованием блока необходимого размера (1) .

Однако в процессе формирования блока в результате сил прессования 16 и использования клеевой прослойки между дисками инструмент теряет свойства, характерные для нетканной основы: высокую степень пористости, гибкость и упругость. В местах соеди- З1 нения дисков в пограничных слоях образуется утолщенный клеевой шов, который делает поверхность инструмента неоднородной, что сказывается на качестве обрабатываемой поверхности.. б

С целью устранения неоднородности абразивных свойств блока в пограничных между дисками областях соединение в блок вырезанных дисков осуществляют путем пропитки собранного блока полиуретаном в процессе его вспенивания.

Соединение дисков с помощью аспененного полиуретана позволяет сохранить нористость нетканного материала, его упругие и зластйчные свойства.

По всей ширине блока из-за отсутствия жесткой клеевой прослойки инструмент приобретает стабильные режущие свойства.

П р и и е р. Диски (круги) диаметропе 160-150 мм, толщиной 8-10 мм пропитывают эпоксидным связующим и техникой псевдоожиженного слоя, наносят образивиые зерна 10-50 мкм. Основу подвергают суысе и отверждают при 120 С в течение 60-120 мнн.

Далее готовят композицию для получения пенополиуретана. в которую опускают диски в виде набора иэ 1015 шт.

В процессе вспенивания композиции происходит постепенное проникновение пены в поры объемнсго нетканного ма-. териала. Затем приспособление с блоками дисков помещают в термошкаф для отверждения пены при 1 90 С в течение 15 мин, в результате чего происходит дополнительное обволакивание.

642147

Формула изобретения

Составитель В.Воробьев

Техред С.Мигай Корректор С.Шекмар

Редактор Г.Мозжечкова ае

Заказ 7652/15 Тираж 10Í Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 абразива пенополиуретаном и сОедине«ие дисков в единый абразивный блок.

Способ изготовления абразивного инструмента, преимуцественно для 5 зачистки печатных плат, при котором на иетканную основу наносят абразив и свяэузицее, вырезают диски и соединяют их в блок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью. Устранения неоднородности абразивных свойств блока в пограничных между дисками областях, соединение дисков в блок производят путем пропитки их полиуретаном в процессе его вспенивания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. .

1. Заявка Японии 9 50-6676, кл. В 24 Р 5/00, 1975.