Торцовочный станок

Торцовочный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВГЕтЕНИЯ " 642 56

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Севетскик

Сециапистичесиик

Реснубяик (6>) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлепо 3006.75 (2)) 2149724/29-15 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 150179. Бкуллетень 3Й 2

Дата опубликования описания 200179 (51) М. Кл.

В 27 В 11/00

Государственный комитет ссср оо делам изобретений и открытий (БЗ) УЛК 621.934.331.

° 2 {088,6}

Е.С.Билов, Ф.И.Беренштейн и А,К.Никитин { (", :

I (1

Украинский научно-исследовательский инствтут - :. механической обработки древесины (72) Авторы изобретения

Pt) Заявитель

{ 54 } ТОРЦОВОЧНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к круглопильным станкам для поперечной распиловки пиломатериалов с возвратно-поступательным движением пилы и может быть использовано в лесной и деревообраба- 5 тывающей промышленности.

Известен торцовочный станок, вклю« чающий станину, пилу для поперечной распиловки пиломатериалов, транспортеры и сбрасыватель кондиционных пиломатериалов (1) .

Недостатком его является то, что он не обеспечивает автоматического удаления некондиционных отрезков пиломатериалов. IS

Известен торцсвочный станок, включающий станину, на которой смонтированы пильный суппорт, стол с транспортерами, направляющие линейки, прижимы и управляемые упоры (2j .

Недостатком его является также невозможность автоматического удаления некондиционных отрезков пиломатериалов.

Цель изобретения — обеспечение воэможности автоматического удаления некондиционных отрезков пиломатериалов.

Достигается это тем, что на пильном суппорте смонтированы направляющая и механизм для сброса отрезков пиломатериалов, выполненный в виде штанги с ограничителями и валика с зубчатым колесом, причем один конец штанги выполнен в виде полэуна, установленного в направляющей, а другой—

s виде зубчатой рейки, взаимодействующей с зубчатым колесом валика, на котором закреплен толкатель.

На фиг. 1 изображен обирай вид торцовочного станка} на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 1g на Фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3> на фиг. 5разрез В-В на фиг. 3.

Торцовочный станок состоит из ста" нины 1 c расположенныи в ней т4еханизмом перемещения пильного суппорта 2, ход которого ограничен кулачками, стола 3 с правым рольганговым транс» портером 4, предназначенным для подачи досок до упоров 5 или б, и левым рольганговым транспортером 7, предназначенным для удаления мерных от резков досок наружу станка.

На правой части стола расположена правая сплошная направляющая линейка 8, а на левой — левая секционная направляющая линейка 9..

642156

На левой части стола расположен немерный упор 5, установленный с воэможностью перемещения вдоль транспортера посредством гидропоэиционера

10, и мерные упоры б, перемещение вдоль транспортера и закрепление которых осуществляется вручную при наладке станка, Ввод того или иного 5 уиора IB рабочее положение достигаетвя действием гидроцилиндров 11, управляемых, как и гидропоэиционер

10, дистанционно с пульта управления

12. Спереди на столах укреплены пру- 10 жинные прижимы 13.

На пильном сунпорте 2 установлена с возможностью возвратно-поступатель.ного перемещения вдоль этого суппорта штанга 14 с двумя ограничителями

l5 и 16, фиксируемыми на ней в определенном положении в зависимости от хода суппорта и взаимодействующими с неподвижным ограничителем перемещения 17, жестко закрепленным на станине 1 станка. Один конец штанги

14 выполнен в виде ползуна 18, установленного в направляющей, размещенной и корпусе опоры 19, жестко закрепленной на суппорте 2.

Указанная направляющая состоит из нижней части 20, закрепленной на опоре 19, и верхней части 21, имеющей воэможность под воздействием нажимных винтов 22 и пружин 23, установленных в корпусе опоры 19, совершать вертикальное перемещение по на-. правляющим стержням 24, чем достигается Регулирование усилия сдвига полэуна 18 относительно направляющей

20, 21. Другой конец штанги 14 выполнен в виде зубчатой рейки 25, входящей в зацепление с зубчатым колесом

26, жестко насаженным на поворотный валик 27, установленный в закрепленной на пильном суппорте 2 опоре 28 40 и несущей на себе жестко укрепленный толкатель 29. Для осуществления возможности периодической смены пилы 30, и снятия при этом ее ограждения 31 поворотный валик 27 выполнен разъемным по длине.

Работа торцовочного станка проис- 48 ходит следующим образом.

Включаются электродвигатели приводов станка и транспортеров 4 и 7 стола. Доска 32 подается на правую часть стола. В соответствии с намеченным 50 расположением первого пропила от левого торца доски рабочий нажатием. соответствующих кнопок на пульте управления 12 устанавливает немерный упор 5 в рабочее положение, в котором он закрепляется.

Доска подается до немерного упора

5 по рольгангу 4, автоматически выкл ечаемому после соприкосновения торца 60 доски с упором. Пружинные прижимы 13 прижимают доску 32 к направляющей линейке 8. 65

Нажатием кнопки включается подача пильного суппорта 2. Приподнятый над доской 32 нижний край толкателя 29 не препятствует перемещению пильного суппорта вперед, во .время которого производится распиливание доски. Вместе с суппортом 2 перемещаются закрепленные на нем опоры 19 и 28 и установленная в них штанга 14 с зафиксированными на ней ограничителями 15 и 16. Причем ограничитель 16 отходит от неподвижного ограничителя перемещения 17, закрепленного на станине 1, а ограничитель 15 — к нему приближается. В то время, как пильный суппорт

2 еще не подошел к своему крайнему переднему положению, ограничитель 15 подходит к неподвижному ограничителю перемещения 17, упирается в него и этим препятствует дальнейшему перемещению штанги 14 совместно с пильным суппортом 2.

При дальнейшем выдвижении суппорта

2 вперед опора 19 с расположенной в ней направляющей 20, 21 и опора 28, передвигаясь вместе с суппортом, проскальзывают относительно неподвижной

1теперь штанги 14 с ползуном 18 и зубчатой рейкой 25. А зубчатое. колесо

26, установленное в опоре 28 и входящее в зацепление с зубчатой рейкой

25, выполненной на переднем конце штанги 14, прокатывается по этой рейке, поворачиваясь заодно с валиком

27 и укрепленным на нем толкателем 29.

Таким образом, когда пильный суппорт 2 оказывается в крайнем выдвинутом положении (положение Н на фиг.3), толкатель 29, жестко закрепленный на поворотном валике 27, занимает вертикальное положение и нижний край его опущен ниже верхней поверхности доски 32, а ограничитель 15 соприкасается с неподвижным ограничителем перемещения 17.

Производится обратный ход суппорта 2. При этом толкатель 29, перемещаясь вместе с суппортом 2, сталкивает назад отпиленный отрезок доски, который падает в бункер или на специальный транспортер, удаляющий отходы от станка. Сопротивление, которое преодолевает толкатвль 29 при сталкивании отрезка, значительно меньше усилия, необходимого для сдвига ползуна 18 относительно направляющей 20, 21 и для поворота толкателя 29 совместно с валиком 27 и зубчатым колесом

26, находящимся в зацеплении с рейкой 25, выполненной на конце штанги

14. Поэтому в начале обратного хода суппорта 2 штанга 14 передвигается вместе с ним назад, причем ограничитель 15 отходит от неподвижного ограничителя перемещения 17, а ограничитель 16 к нему приближается.

Незадолго до подхода суппорта 2 к своему исходному задвинутому положению (положение K на фиг.3) ограничи642156 тень 16 г|олхолит к неподвижггому or раничителю ггеремещення 17 и уггнрает ..я в него, что приводит как и в описанном выше случае, к повороту зубча1ого колеса 26 совместно с валиком 27 и толкателем 29. Этот поворот прои"ходит в обратном по отношению к описанному случаю направлении, в результате чего в то время, когда суппорт

2 занимает исходное задвинутое поло жение (положение j на фнг.3), толкатель 29 находится в таком угловом положении, что нижний край его прг - t0

:поднят явд поверхностью рольганга более чем на наибольшую толщину распн:ливаемых досок, т.е. тоже возвращается в свое исходное положение.

В конце обратного хода суппорта после выхода пилы иэ пропила немерный упор 5 переводится в исходное положение. Нажатием на соответствующую кнопку пульта управления 12 необходимый мерный упор 6 выдвигается штоком гид- 2 роцилиндра 11 в рабочее положение.

Доска 32 подается до соответствующего мерного упора б по рольгангам 4 н 7, выключаемым после соприкосновения конца доски с упором, и прижимается к направляк цим линейкам 8 и 9 прижимами 13.

Включается подача пильного суппор:та 2. Производится отпиливание мерной части доски. Перемещение толкателя 29 при ходе суппорта 2 вперед происхопит аналогично описанному выше случаю. Когда пильный суппорт 2 достигает своего крайнего выдвинутого положения, отключаются прижимы

13 и включается рольганг 7, отводящий отпиленный отрезок от места пропила. При этом толкатель 29 занимает вертикальное положение и нижний край его опущен ниже верхней поверхности доски. Производится обратный ход суп- Ф> порта. При этом могут быть следующие случаи.

Если отпилеггный отрезок успевает отойтн от места пропила фолее чем на ширину толкателя, происходит все аналогично описанному выше случаю с немерным отрезком, с той только разни- 45 цей, что толкатель 29 ничего не сталкивает со стола 3. Если же отпиленный отрезок доски еще не отошел достаточно от места пропила, толкатель 29, перемещаясь вместе с суппортом 2, на- 50 талкивается на отпиленный отрезок, который в свою очередь прижимается к направляющей линейке 9. Сопротивление, которое при этом должен преодолеть толкатель для своего дальнейшего перемещения вместе с суппортом 2, значительно больше, чем усилие, необходимое для сдвига ползуна 18 относительно направляющей 20, 21 и для поворота толкателя 29 совместно с валиком 27 и зубчатым колесом 2б, находящимся в зацеплении с рейкой 25, выполненной на конце штанги 14. Поэтому при дальнейшем перемещении суппорта 2 назад и столкновении толкателя 29 с отрезком доски, опирающимся на направляющую линейку 9, ползун IS проскальзывает относительно направляющей 20, 21, а зубчатое колесо 26 прокатывается по зубчатой рейке 25, поворачиваясь вместе с валином 27 и толкателем 29, толнатель занимает такое угловое положение, что нижний край его приподнят над верхней .поверхностью" доски н в таком положении перемещается вместе с суппортом 2 в его исходное задвинутое положение.

Далее в зависимости от расположения пороков на каждой конкретной доске производят отпиливание мерных и немерных отрезков. Иикл работы станка повторяется.

Управление описанным циклом может осуществляться и счетно-решающими устройствами, воспринимающими от дефектирующих приспособлений раскройныв

1 параметры доски н содержащими в памяти спецификацию мерных отрезков, подлежащих получению.

Формула изобретения

Торцовочный станок, включающий станину, на которой смонтированы пильный суппорт, стол с транспортерами, направляющие линейки, прижимы и управляемые упоры, о т л и ч а ю.— шийся тем, что, с целью обеспечения возможности автоматического удаления некондиционных отрезков пиломатериалов, на пильном суппорте смонтированы направляющая и механизм для сброса отрезков пиломатериалов, выполненный в виде мтангн с ограничителями и валика с зубчатым колесом, причем один конец штанги выполнен в виде полэуна, установленного в направляющей, а другой — в виде зубчатой рейки, взаимодействующей с зубчатым колесом валика,.иа которсэв закреплен толкатель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

В 103167, кл. В 27 В 11 06 l958 °

2. Авторское свидетельство СССР

В 363585., кл. В 27 В ll/00, %971.