Станок для сверления неметаллических материалов
Патент 642183
Авторы
Станок для сверления неметаллических материалов
Иллюстрации
Реферат
(ii)642183
Союз Соаетскмх
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к sBT. свид-ву (22) Заявлено29.10.76 (2() 2417045/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано1 5.01.79.Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 20.0т,7g (51) М. Кл.
В 28 Р 1/14
В 28 Р 7/02
Государственный намнтет
СССР ва делам нэавретеннй н открытнй (53) УДК 679.8. .055(088.8) 1.
А. B. Бессчастный, В. И. Беляев, В. П, Колпаков и A. В. Касаточкин. (?2) Авторы изобретения (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро Главного упра по жилищному и гражданскому строительству в г (54 ) СТАНОК ДЛЯ СВ ЕР ЛЕНИ Я
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к устройствам для сверления отверстий в неметаллических изделиях, которые содержат приспособления для охлаждения инструмента и отвода продуктов сверления.
Известны сверлильные станки для неметаллических материалов, содержащие раму с вертикальной направляющей, на которой смонтирована с возможностью перемещения каретка с полым шпинделем н инструментом, вращаем ым с помощью электродвигателя, приводящего в действие насос для подачи охлаждаю|пей жидкости (! }.
Недостатком известного станка применительно к его использованию для сверления отверстий с применением воды для охлаждения инструмента является то, что выброс охлаждающей жидкости загрязняет среду. Кроме того, применение воды в качестве охлаждения затрудняет использование станка при работе в зимнее время.
Наиболее близким к предложенному изобретению является станок для сверления неметаллических материалов, включающий основание с направляющей стойкои, суппорт с приводом, шпиндель с инструментом, привод вращения шпинделя, смонтированный на стакане шпинделя, канал для подвода ох2 лаждающей среды к инструменту и отводящую полость для отвода шлама, образованную между инструментом и стенкой сильфона, прикрепленного к стакану }2}.
Недостатком этого технического решения является загрязнение окружающей среды н отводящей полости станка. Загрязнение отводящей полости связано с тем, что шламовые частицы, например пыль, имеет свойства вяжущего материала, вследствие чего она оседает в пазухах отводящей полости, затвердевает и загрязняет ее, что снижает подвижность шламовых частиц и эксплуатационную надежность станка.
Кроме того, это техническое решение не обеспечивает сверления отверстий при различных углах наклона инструмента, поскольку при изменении угла наклона как инструмента, так и всего станка, уменьшается сила, которая прижимает инструмент к режущей поверхности н при наклоне станка, например, на 90 относительно вертикали, эта сила будет равна нулю, что практически исключает сверление. В слччае работы станка под углом его наклона вследствие неравномерно действующей на него силы прижатия к поверхности обрабатываемого материала, образуются зазоры между основанием и по642183 верхностьк1 материала, при этом происходит разгерметизация отводящей шлам полости, что, в свою очередь, приводит к истечению шлама в окружающую среду.
Цель изобретения — исключение загряз- S нения окружающей среды и отводящей полости при различных углах сверления путем увеличения герметизации полости и подвижности шламовых частиц в процессе отвода их из зоны сверления.
О
Для достижения поставленнои цели станок для сверления неметаллических материапов, включающий основание с направляющей стойкой, суппорт с приводом, шпиндель с инструментом, привод вращения шпиндели, смонтированный на стакане шпинделя, канал для подвода охлаждающей среды к инструменту и отводящую полость для отвода шлама, образованную между инструментом и стенкой сильфона, прикрепленного к станку, снабжен подвижно установленными штангами, имеющими уплотиительный башмак, и прижимным устройством, соединенным через штангу с сильфоном, причем уплотнительный башмак выполнен в виде концентрически установленных друг относительно друга внутреннего и наружного колец, при этом наружное кольцо охватывает отводящую полость и соединено со стенкой сильфона, а во внутреннем кольце башмака выполнена спиральная канавка, образующая с поверхностью ичструмеита спиральный канал, причем прижимное устройство выполнено в виде полиспаста, трос которого одним концом соединен со штангой, а другим — с пружиной сжатия, установленной на стакане шпинделя.
На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— разрез А — А фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б фиг. 2; на фиг.5 — разрез  — В фиг.3, Станок для сверления неметаллических материалов содержит основание 1 с направляющей стойкой 2, суппорт 3 с приводом 4, шпиндель 5, иа котором закреплен инстру- в мент 6, привод 7 вращения шпинделя, смонтированный на стакане 8 шпинделя, канал 9 для подвода охлаждающей среды к инструменту и огводящую полость 10 для отвода шлама, образованную между инструментом и стенкой сильфона 11, прикрепленного к стакану 12.
Стакан станка снабжен подвижно установленными на нем штангами 13, имеющими уплотнительнай башмак 14, и прижимным устройством 15, соединенным через одну из 50 штанг 13 с сильфоном 11. Уплотнительный башмак выполнен в виде концентрически установленных друг относительно друга внутреннего 16 и наружного 17 колец. Наружное кольцо 17 охватывает отводящую полость 1О и соединено со стенкой сильфопн 11.
Внутреннее кольцо 16 башмака выполнено со спиральными канавками 18, образующими с поверхностью инструмента спиральные каналы 19. Прижимное устройство выполнено в виде полиспаста 20, трос 21 которого одним концом соединен со штангои 13, а другим — с пружиной сжатия 22, уСтановленной на стакане 8 шпинделя.
Станок кроме того включает распорный
23, поворотный 24 и рычажный 25 механизмы. Поворотный механизм снабжен рейкой
26, взаимодействующей с суппортом. Кольца 16 и 17 соединены друг с другом ребрами жесткости 27, Полиспаст 20 прижимного механизма включает отклоняющие ролики 28 и 29, установленный подвижно блок 30 и блок 31.
Стакан 12 выполнен с фильтрационной полостью 32.
Установка работает следующим образом.
Вручную за стойку 2 станок наклоняют в транспортное положение и перемещают к месту его установки. Устанавливают основание 1 по уровню и закрепляют его в распор между опорной поверхностью и перекрытием посредством распорного механизма 23.
Поворотным механизмом 24 в зависимости от глубины и направления сверления выставляют рейку с супнортом 3 в заданное по высоте и углу положение, а инструмент своей коронкой подводят до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью. Рукояткой рычажного механизма 25 уплотнительный башмак отводят от обрабатываемой поверхности на величину, необходимую для визуального определения правильности угла захода инструмента. Включают привод 7, в результате шпиндель 5 с инструментом получают вращательное движение. Затем посредством суппорта от привода 4 шпинделю с инструментом сообщают поступательное движение и обеспечивают процесс сверления.
Далее для охлаждения инструмента и удаления шлама включают подачу воздуха, который, пройдя по винтовым каналам 9 в зону сверления, охлаждается и своим потоком охлаждает инструмент 6 и выдувает иэ под его коронки разрушенные шламовые частицы через спиральные каналы 19 в отводящую полость 10.
В отводящей полости более тяжелые частицы оседают вниз, а более легкие поступают в фильтровальную полость 32, и очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. По окончании сверления подачу воздуха к инструменту прекращают, суппорт отводят в исходное положение, отключают привод вращения шпинделя с инструментом и при необходимости снимают уплотнительный башмак совместно с сильфоном и защитным кожухом с фильтром для их очистки.
Затем отсогдиняют распорную стойку, пере мещают станок на другое место и цикл повторяют.
Таким образом„использование сжатого воздуха в качестве охлаждающей среды для инструмента и удаления шлама позволяет производить сверление неметаллических ма642183 териалов нод любым углом в любых погодных условиях, не загрязняя при этсм окружаюгцую среду.
Формула изобретения
1. Станок для сверления неметаллических материалов, включающий основание с направляющей стойкой, суппорт с приводом, шпиндель с инструментом, привод вращения шпинделя, смонтированный на стакане шпинделя, канал для подвода охлаждающей среды к инструменту и отводящую полость для отвода шлама, образованную между инструментом и стенкой сильфона, прикрепленного к станку, отличающийся тем, что, с целью исключения загрязнения окружающей среды и отводящей полости при различных углах сверления путем увеличения герметичности полости и подвижности шламовых частиц в процессе их отвода из зоны сверления, стакан снабжен подвижно установленными на нем штангами с унлотнительным башмаком н прижимным устройством, соединенным через штангу с сильфоном, причем уплотнительный башмак вы5 полнен в виде концентрически установленных друг относительно друга внутреннего и наружного колец, при этом наружное кольцо охватывает отводящую полость и соединено со стенкой сильфона, а во внутреннем кольце башмака выполнена спиральная канавка, образующая с поверхностью инструмента спиральный канал.
2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что прижимное устройство выполнено в виде полиспаста, трос которого одним концом соединен со штангой, а другим с пружиной сжатия, установленной на стакане шпинделя
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 344117, кл. Е 21 С 7/10, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР № 426845, кл. В 28 Р 1/14, 1972.
16 с
Фиг.5
/3 в-в
Составитель К Хнмидулов
Редактор В. Трухин Техред О.,/1уговаи Корректор /I. Мельниченко
3 аказ 7670/17 ТиражВБЧ I1îëïèñHoe
ЦНИИ11И Государственного комитета COCCI по делам изобретений и открьтни
I 1303;>, Москва, )К.35, Раугиская наб., д. 4/5
Филиал П11П «Патент . г, Ужгород, ул. 11роектнин, 4