Способ изготовления древесно-стружечных плит

Способ изготовления древесно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и164221 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено16.05.77 (21) 2484780/29-15 с присоединением заявки ¹ (И) Приоритет

Опубликовано 15.01.79.Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 18.01.79 (5l) М. Кл

В29 Ю.S/00

Госудерственный нометет

СССР ео делам наооретеннй н открытнй (Р) УЙК 674.815-41 (088.8) (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ

ПЛИТ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности к области производства древесностружечных плит и может быть применено при изготовлении древесноволокнистых плит

Известен способ изготовления изделий иэ измельченной древесины посредством ее обработки пластифицирующими веществамн, например, раствором едкого патра 11 .

Однако, в этом случае получается материал невысокого качества.

Наиболее близким является способ изготовления лревесиостружечных нлит, включающий обработку древесной массы для наружных слоев плит пластифицирующим веществом, формирование ковра н горячее нрессование 12).

Недостатком укаэанного способа является то, что он позволяет лишь улучшить физико-механические показатели плит, несколько уменьшить разнотолщинность и, практически. ие дает желаемого эффекта для улучшения качества поверхности (снижения шероховатости) валит, особенно прн использовании для наружных слоев древесных частиц крупной фракции. Кроме того, характерный резкий запах аммиака усложняет работу с ним.

Цель изобретения — повышение качества и улучшение физико-механических свойств плит.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве пластифнцирующего вещества используют водный. раствор мочевины концентрацией 35 — 40 / в количестве 18 — 20% от веса древесной массы, При этом горячее прессованне осуществляют при температуре влит пресса 160 — 170 С н выдержке 0,3—

- 0,4 мии иа 1 мм толщины готовых плит.

Способ осуществляют следующим образом.

Древесные частицы наружного слоя влажностью 6% перемешивают с 35 — 40 /о-ным водным раствором мочевины в количестве 18 — 20% от веса обрабатываемой стружки. Затем во асе слои вводят связующее, например, КС вЂ” 68, и после формирования ковра проводят прессование при температуре плит пресса 160 — 170 Ñ и времени выдержки 0,3 — 0,4 мнн на 1 мм толщины готовой плиты.

Получают плиты плотностью 700 кг/м и толщиной 16 мм. Отклонения толщины по642211

Составитель В. Косарев

Редактор Н. Потапова Техред О. !уговая Корректор E. Папп

Заказ 7672/16 Тираж f (р Подписное

UHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проек|наи. 4 лученных образцов плит от номинального значения составляют 0,01; предел прочности на статический изгиб 210 кгс/смв; шероховатость поверхности плит 30 мкм.

Предложенный способ позволяет получать древесные плиты с незначительной ше-. роховатостью поверхности, малыми отклонениями по толщине и высокими показателями на статический изгиб. Это дает возмож- . ность применять данные плиты для отделки, исключая операцик1 шлифования.

Кроме того, за счет достигаемой здесь высокой пластифнкации можно использовать грубые древесные частицы, что позволяет снизить энергозатраты на их изготовление. 15

Формула изобретения

1. Способ изготовления древесностружечных плит, включающий обработку древесной массы дли наружных слоев пластифицирующим веществом, формирование ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и улучшения физико-механических свойств плит, в качестве пластифицирующего вещества используют водный раствор мочевины концентрацией з5 — 40% в количестве 18 — 20% от веса древесной массы.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что горячее прессование осуществляют при температуре плит пресса 160 — 170 С и выдерж-. ке 0,3 — 0,4 мин на 1 мм толщины готовых плит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Модификация древесины. «Зинатне», Рига, 1967, с. 129.

2. Авторское свидетельство СССР № 246026, кл. В 29 J 5/00, 1964.