Способ получения жесткого пенополиуретана

Способ получения жесткого пенополиуретана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

642328 ся повышенные требования к механиче= ким свойствам отвержденного полимера.

Введение маннита в композицию недостаточно увеличивает прочность пенопласта на сжатие. Кроме того, этот пенопласт обладает недостаточной термостабильностью при нагреве свыше 100 C в вакууме, определяемой по потере веса, т.е. тер моде стру кцией. н() 6(РИФ )() (®(н= где П =1-3, и =0,1, m =0-1, m =0-О,5, в количестве 6,8-27,5 вес.ч. ча 100 вес.ч. полиоксипропиленксилитола.

Эффект снижения температуры, развивающейся внутри вспенивающейся ком.позиции объясняе ц я тем, что во время вспенивания происходит взаимодействие гидроксильных групп алигоорганосилоксана с изоцианатными группами. О протекании этой реакции свидетельствуют ИК-cIIez ры пенополиуретана, полученного с добавкой рлигоорганосилоксана, где отсутствуют полосы поглощения в области

3500-3600 см, характерные для гидроксильных групп, присоединенных к атому кремния..

ЗО

Рквзанная реакция приводит к образованию в материале дополнительных межмолекулярных связей, увеличивающих жесткость мвкромолекул и снижающих скорость экэотермической реакции

35 образования пенополиуретана, что приводит к изменению выделения тепла в еди ницу времени.

Введение олигоорганосилоксана увеличивает прочность получаемого материала, повышает его термостабильность. за счет высокой термической устойчивости цепочек Б1 — О S l вошедших в состав макромолекул пенополиуретана, Пример 1. B металлическую или фарфоровую емкость объемом 300 мл взвешивают 50 г полиоксипропиленксилитола, 3 r триэтаноламина, О, 5 г 33 /нога водного раствора ацетата натрия, 0,5 г эмульгатора КЭП, 3,4 r .олигоорганосилоксана (И =1,75,и =0,25 tn=O,.

Ф 0,5). Массу тщательно перемешивают в течение 2 мин нв механической мешал ке с числом оборотов 800-1000 об/мин

Непосредственно перед заливкой в смесь вводят 61 г полиизоцивната и содержимое перемешивают механической мешалкой (число оборотов 800-1000 об/мин, время 0,5 - 1 мин), после чего массу

Белью изобретения является снижение температуры реакции, повышение прочности и термостабильности жесткого пенополиуретана.

Эта цель достигается тем,что в известном способе получения жесткого пенополиуретвна в качестве гидроксилсодержащего соединения используют олигоорганосилоксан формулы выливают в форму Залитая форма вы держиввется в течение 1 ч при темпера+ о туре 25 5 С с последующим шестичасовым теомостатированием при темпео ратуре 70 С, Пример 2. Для получения пенополиуретана берут 50 r полиоксипропиленксилитола, 3 г триэтаноламина, 0,5 г

33%-ного водного раствора ацетатв натрия, 0,5 г эмульгатора КЭП, 8,6 г олигоорганосилоксана (И =1,75, И =0,25, !

m 0, N =0,5), 61 г полиизоцианвта.

Технология получения пенополиуретанв та же, что и в примере 1.

Пример 3. Для получения пенополиуретана берут 50 г полиоксипропиленксилитола, 3 r триэтаноламинв, 0,5 r

33%-ного раствора вцетата натрия, 0,5r эмульгатора КЭП, 13,75 олигоорганосилоксана (h =1,75, t1 =0,25,vs = О, J щ =0,5), 61 г полиизоцивната. Технология получения пенополиуретана та же, что и в примере 1.

Пример 4. Для получения пенополиуретана берут 50 r полиоксипропиленKcHJIHToJI8, 3 г триэтаноламина, 0,5 г

33%-ного раствора ацетата натрии, 0,5 r эмульгатора КЭП, 3,4 r олигоорганосилоксана (И =2,33; tll =О; Ф =1, tn"=-О), 61 г полиизоцианата . Технология получения пенополиуретана тв же, что и в примере 1.

Пример 5.,пля получения пенополиуретана берут 50 г полиоксипропиленKcHJIHToJIB, 3 г триэтаноламина, 0,5 г

33%-ного раствора ацетата натрия, 0,5 r эмульгатора КЭП, 8,6 r олигоорганосилоксанв (t1 =2,33,h О, N =1, ttf =О), 61 r полиизоцианата. Технология получения пенополиуретана та же, что и в примере 1.

Пример 6. Для получения пенополиуретана берут 50 г полиоксипропиленксилитола, 3 г триэтаноламина, 0,5 г

-93%-ного раствора вцетатв натрия, 0,5 r

642328

Известный 1 0,22 120 24 0,007 1,4

1,4

Известный 2 0,25 68 34 0,008

1 0 22 70 36 0 007 1,4

2 022 65 40 0007 1 4

3 023 . 60 39 0007 1 4

4 022 68 35 0007 1 4

5 .0 23 62 43 0 007

1,4

6 0,24 56 44 0,007 1,4

Форм ула изобретения о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с

Способ получения жесткого пенополи- целью снижения температуры реакции, поуретана путем взаимодействия полиизо- вышения прочности и термостойкости, кодианата с полиоксипропиленксилитолом нечного продукта, в качестве гидроксил45 и гидроксилсодержашим соединением в содержашего соединения используют олиприсутствии катализатора и эмульгатора, гоорганосилоксан формулы

КО фЪ(СНа}(С,Н )О $в(СНа)(СкСна)© (Сава) $LO (СН CNg) $i0 Н) где g 1-3, rl =0-1, п=0-1, 1. Авторское свидетельство СССР

rn =0-0,5, N. 380670, кл. С 08 G 18/14, 1968. в количестве 6,8-27,5 вес.ч. на 100вес.ч поли оксипр опиленксили тола, 2, Авторское свидетельство СССР

Источники информации, принятые во по заявке N. 2362334/23-05, внимание при экспертизе,кл. С 08G 18/14, 1976, ЦНИИПИ Заказ 7692/25 Тираж 584 Подписное лиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 эмульгатора КЭП, 13,75 олигоорганосилоксана (И =2,33; 1т =О, N =1, в =О), 61 r полиизоцианата. Технология получения пенополиуретана та же, что и в примере 1.

Определение терм остабильности образцов пенополиуретанов (ППУ), полученных без добавки и с добавкой олигоорганосилоксана (ООС), основано на изучении термического распада образцов по потере веса при нагревании их в вакууме. Для этого используют вакуумные весы Мак

Бена. Образцы полимера (около 50 мг) помешают на подложку из алюминиевой фольги, соединенной с кварцевой пружиной. Потери веса регистрируют по степени ее сокрашения. Остаточное давление в системе 10 мм рт.ст., температура

-,ф о

200 С. Относительная ошибка метода

Ю,2%.

B процессе прогрева образцов ППУ без добавок и с добавкой маннита набюдается потеря веса уже за первые

60 мин, в то время как в образцах ППУ, содержаших ООС изменения веса не происходит даже за 6 ч.

Таким образом, использование способа по изобретению для герметизации блоков

10 радиоэлектронной аппаратуры позволит повысить качество заливаемых узлов за счет улучшения технологяческих свойств пенопласта, надежность аппаратуры в условиях эксплуатации вследствие повышения прочностных свойств и термостабильности

H cBHBHTb брак B связи с г строя заливаемых узлов и блоков аппаратуры на последней стадии изготовлениязаливки — вследствие снижения экзотермической реакции получения пенополи.» уретана.