Состав для приработки

Состав для приработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски«

Социалистически«

Республик

ОПИСА YÅ

М3О5Р E7iE H ИЯ

642357 (6() Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 16.02.77 (21) 2453725/23 с присоединением заявки № (23) Приоритет а ,я) м. к.

С 10 M 5/02

С 10 М 5/10

С 09 6 i/02

Гооудврстввнный «омнтвт

СССР

«о двоим нзоорвтвкнй

« открытий

Опубликовано 15.01.79. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 1S.01.79 (53) УДК 621.892.8 (088.8) Г. A. Гороховский и В. О. Мовчан (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт химии высокомолекулярных соедин

АН украинской ССР

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к составам, предназначенным для приработки подвижных сочленений.

Приработка — это технологическая операция, в результате которой происходит увеличение rmoщади контакта, формирование оптимальной шероховатости трущихся поверхностей и структуры в тонком приповерхностном слое.

Известно приработочное масло, состоящее из минерального масла, мел кодисперсного порошка полиэтилена (5 — 15 вес.%) и полиизобутилена (2 — Sвес,,%) (1), которое обладает следующими недостатками. Прежде всего, малая производительность приработки зубчатых зацеплений с большим модулем зубьев. Кроме того, такой состав требует повышенного расхода полимеров.

При получении состава имеется трудоемкая технологическая операция — предварительное растворение полиизобутилена в бензине перед введением в масло, затем продолжительное перемешивание при нагревании для удаления бензина иэ смазочной композиции.

Известен состав для приработки деталей машин, содержащий минеральное масло, 0,1 — 0,75% полиизобутилена и 0,3 — 0,45% олеиновой кислоты (2)

Однако этот состав недостаточно повышает качество поверхности деталей (с 6 до 8 класса).

Друтнм существенным недостатком состава явля5 ется малая работоспособность.

Известен прнтнрочный состав, содержащий

10 — 60% абразива и 0,5 — 4% аэросила в жидкой углеводородной среде, в качестве которой может быть использовано минеральное масло (3).

К недостаткам известного состава следует отнести невысокую производительность процесса приработки деталей. Кроме того, состав имеет недостаточную стабильность, Наблюдается выде15 ление масла из абразивной смеси нри ее хранении или при остановке механизма.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса приработки.

Поставленная цель достигается тем, что состав для приработки, содержащий минеральное масло, абразив и азросил, дополнительно содержит полнизобупптен и полиэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.%.

642357

По (1J

По примерам:

1 14

2 11

2

1

До 100

36

0,5

20 .

1,5

До 100

ЦНИИПИ Заказ 7696/27

Филиал ППП Патент, г.ужгород; ул. Проектная, 4

Полиизобутилен 0,1-0,5.

Полиэтилен 0,5 — 2

Абразив 5 — 20

Азросил 0,2-1,5

Минеральное

5 масло До 100

Технология приготовления состава заключается в растворении полиизобутилена (0,1 — 0,5%) в минеральном масле при 80-85 С и постоянном перемешивании с последующим добавлением в 10 горячий раствор мелкодисперсного норошка полиэтилена (0,5 — 2%), аэросила 0,2 — 1,5) и абразива, в качестве которого испытан электро. корунд (5 — 20%).

В приведенных примерах соотношение компонентов дано в мас.%.

Пример 1.

Полиизобутилен 0,5

Мел кодисперсный порошок полиэтиго лена

Электрокорунд М14

Азр осип

Минеральное масло

Пример 2.

Полиизобутилен 0,3

Мел кодисперсньгй порошок полиэтилена

Электрокорунд М28 ЗО

Аэросил

Минеральное масло

Пример 3.

Пол иизобутилен 0,1

Мелкодисперсный. 35 порошок полиэтилена 1,5

Электрокорунд М 14 10

Аэросил 0,5

Минеральное масло До 100 40

Пример 4 (состав по (Зф

Электрокорунд ЭБ — 5 16

Аэро сил О,S

Веретенное масло До 100

Составы испытаны при обкатке зубчатых 45 пар.

Условия проведения испытаний;

Скорость вращения шестерен, м/с 1,S

Материал ст. 12ХНЗА

Твердость HRC 32-36

Исходная чистота, класс 6

В табл.1 приведены сравнительные данные испытаний составов согласно изобретению и сос- 55 тава (1).

В табл.2 приведены данные испытаний составов по примерам 2 и 3 и состава по примеру 4.

Таблица 2

Из приведенных в таблицах данных видно, что состав согласно изобретению отличается более высокой эффективностью процесса приработки при улучшении качества поверхности деталей.

Использование предлагаемого состава позволяет сократить время приработки подвижных сочленений в 2,8 — 3,6 раза, повысить качество поверхности обрабатываемых деталей с 6 до

9 класса, уменьшить расход полимеров р

4 — 20 раз, улучшить санитарно-гигиенические условия работы, повысить противопожарную безопасность процесса (отсутствие бензина) .

Фо рмула изобретения

Состав для приработки, содержащий минеральное масло, абразив и аэросил, о т л и ч а к щ и и с л тем, что, с целью повышения эффективности процесса приработки, состав дополнительно содержит полииэобутилен и полиэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиизобутилен 0,1-0,5

Полиэтилен 0,5 — 2

Абразив 5 — 20

Аэросил 0,2-1,5

Минеральное масло До 100.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Х 455140, кл. С 10 М 1/18, 1974.

2. Авторское свидетельство Na 459490 кл. С 10 М 1/24, 1975.

3. Авторское свидетельство И 349703, кл. С 09 G 1/02, 1972.

Тираж е Og Подписное