Сплав для легирования

Сплав для легирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Co4ofc_#_9IL

Сециаяистичесвня

РЕСПУбаик

«о642365 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено220777 (21) 2514008/22-02 с присоединением заявни № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 22 С 35/00

Государственный комитет

СССР по деяам изобретейий и открытий (53) УДК 669 71 782 786 (088. 8) Опубликовано 150 1.7 . Бюллетень ¹

Лата опубликования описания 1501.79

Э.И. Серебрийский, Ю.Н. Владимиров, Ю. С. Золоторевский, Г:h. Андреев и М.H. Образцова (72) Авторы изобретения.Pl) Заявитель (54) СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминиевых сплавов.

Известен сплав, содержащий, вес.Ъг

Кремний 10-13 б

Железо До 0,7

Алюминий Остальное fl)

Данный сплав не позволяет осуществлять одновременное легирование легких сплавов кремнием и азотом и повысить 10 их сопротивление теплосменам и износо- стойкость.

Целью изобретения является повышение сопротивления термической усталости и износостойкости легируемых 15 сплавов.

Цель достигается тем, что сплав для легирования дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: 20

Кремний 8-15

Азот 1-3,5

Алюминий Остальное

Сплав может содержать в виде примеси до 0,3 вес.% железа. 26

Содержание легирующих компонентов в сплаве выбирается, исходя из фактических данных о насыщении металла азотом при дуговом переплаве расходуемых электродов с различным содержанием кремния, поскольку только применение дугового переплава в атмосфере, содержащей азот, обеспечивает получение предлагаемого сплава.

При минимальных содержаниях кремния, т.е. ниже 8В, усвоение азота из атмосферы при переплаве незначительно и достигает 1% лишь при содержании кремния, равном 8,0%. При уреличении содержания кремния в указан-. ных пределах наблюдается постепенное повышение содержания азота в металле до его максимального значения, составляющего 3,5%. Дальнейшее повышение содержания кремния в лигатуре не приводит к увеличению содержания азота.

Предлагаемый сплав хрупкий, легко дробится на куски и давится под прессом для приготовления шихтовых навесок. Температура плавления сплава на

50-100 С выше, чем у чушкового силумио на (до 700 С).

Пример. Описываемый сплав получают путем дугового переплава расходуемых электродов в атмосфере, содержащей азот.

Химический состав различных плавок предлагаемого сплава приведен в табл.j..

642365

Т а б л и а 1

"пла

Р остав сплана ия, вес.Ъ ле

1,00 Остальное

2,12 Остальное

3, 50 Остальное

1 8,11 0,22

11,54 0,19

3 14,96 0,17

2,61 0,14 0,12 Остальное

2,99 0,24 О;29 Остальное

3,16 0,27 0,48 . Остальное

0,23

1,,0 2

1 17

0,97

1,72

9,63

11, 32

11,56

2

0,21

0,20

1,14

0,86

В качестве примеси

Таблица 3 ойстна легированных сплавов предел текучести, О 2 )

2 кгс/мм

41,3

42,2

43,6

39,3

32,6

33,1

34,0

36,7

11,5 134

10,8 126

10,5 119

9,9 20

122,5

140,4

163,8

40,4 1

4 Используется известная лигатура без азота

Данные, принеденные в табл. 3, по. казывают, что предлагаемый сплав обеспечивает значительное повышение 60 сопротивления термической усталости и износостойкости сплавов системы

А — & — MQ, что позволяет повысить моторесурс и надежность работы ответственных конструкций.

Формула изобретения

Полученные сплавы чспольэуют для легирования кремнием и азотом при

Отливку сплавов производят с применением быстрой кристаллизации путем гранулиронания расплава н воду. Затем осуществляют компактиронание гранул и прессование заготовок на прутки .диаметром 12 мм.

После термической обработки прутков по режиму: нагрев под закалку до 510 С, выдержка 6 ч, охлаждение з воде, старение г ри 160 С (18 ч), иэ прутков изготавлинают образцы для испытаний на разрыв, а также для оценки сопротивления термической усталости и износостойкости.

Сопротивление термической усталости определяют по количеству циклов выплавке сплавов, составы которых приведены в табл.2.

Т а б л и ц а 2 до появления трещин на закрепленных с одного конца цилиндрических полых образцах, которые подвергают в каждом цикле нагреву до 350 С с выдерж- кой 15 мин и затем резкому охлаждению путем опрыскивания водой.

Износостойкость. оценивают по времени достижения глубины износа 0,2 мм на пальцевых образцах, которые испытывают при трении по стальному диску со скоростью 300 об/мин под нагрузкой 150 кг/см

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Сплав для легирования, содержащий кремний, алюминий, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения сопротивления термической усталости и иэносостойкости легируемых сплавон,. он дополнительно содержит азот при

642365

8-15

1-3,5

Остальное

Кремний

Азот

Алюминий

Составитель M. Платицина

Техред Э. Чужик Корректор М. Демчик

Редактор Н. Корченко

Заказ 7700/27 Тираж 72 6 . Подписное

ЙНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул . Проектная, 4 следующем соотношении компонентов, вес.%:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы . Изд. Металлургия, 1.972, с. 343.