Нержавеющая теплостойкая сталь

Нержавеющая теплостойкая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Советски к

Ссщиапистииесиик

Республик (61) Лополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0807.77 (2I) 2507647/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 22 С 38/447 .р С 21 11 1/78

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 669.15 782 24 26 28 855 74-194 (088.8) Опубликовано 150129.бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 1501.79 (72) Авторы изобретения

М. И. Соколова, A.Ä. Теймер, В.С. Лексин, Н Д.. Россихинат

Н.С. Буркин, Л.я. Кентер, Н.С. Левитин, Н.В. ПерепеиеиК. и И.Н. Мелькумов

11

Т .™.к К 4Я

1 т ". " I c н (71) Заявитель (54) НЕРЖАВЕЮЩАЯ ТЕПЛОСТОЯКАЯ

СТАЛЬ

Изобретение относится к металлур.гии и может быть использовано в электронной промышленности s качестве материала для пружин электровакуумных приборов, в частности пружин экранно-масочного узла цветных кинескопов.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь содержащая, вес.Ъ:

Углерод 0,01 — 0 05

Хром 11,5 -13,5

Никель 34,5 — 36,5

Кремний < 0,5

Титан 2,8 -3,2

Алюминий 0,9 -1,2

Молибден 4,5 -6,5

Железо Остальное (1)

Сталь после соответствующей термомеханической обработки (50Ъ-ная деформация и отпуск при 725 C) имеет следующие свойства:

Предел упругости, 25 кгс/мм 100-130

Твердость по Роквеллу

Н45 Й 50-60

Твердость по Викерсу

HV, кгс/мм 400-500

Теплостойкость, С До 500

Свариваемость Хорошая

Повышенные твердость и хрупкость приводят к поломке пружин в процессе сборки кинескопов. Поэтому применение укаэанной стали не может обеспечить стабильности технологического процесса изготовления кинескопов.

Целью изобретения является снижение твердости стали при сохранении предела упругости и теплостойкости.

Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, никель, хром, молибден и железо, дополнительно содержит цернй при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Углерод 0,01-0,05

Кремний 1,7 -2,3

Никель 7,0 -8,0

Хром 11,5 -13 0

Молибден 1,5 -2,5

Церий 0,01-0,10

Железо Остальное

В качестве примесей сталь может содержать марганец 0,05-0,10 вес.%.

Введение церия повышает металлургическое качество слитка и технологи" ческую пластичность, необходимую для получения тонкой ленты.

642371

Выплавку стали проводят в открытой индукционной печи с последующим электрошлаковым переплавом. После прокатки на ленту проводят термомеханическую обработку, которая заключается в закалке на твердый раствор с температуры 950-1050 С, холодной деформации :) на 30%, совмещенной с изготовлением ленты и дисперсионном отпуске при

У

0 температуре 450-500 C.

Химический состав исследованных сталей представлен в табл. 1. !О

Свойства предлагаемой стали представлены в табл. 2.

Как видно из представленных данных, предлагаемая сталь содержит гораздо меньше таких дефицитных материалов, как никель и молибден, и наряду с выcokoA упругостью и теплостойкостью обладает более низкой величиной твердости (лучшей технологической пластичностью), чем известная сталь.

СтаЫь технологична, т.е. имеет ши1эокие интервалы температур закалки

Элементы, вес.Ъ

Состав, Р

1 7 7 0 1 5 11 5 0 01 Остальное

2,0 7,5 2,0 12,0 0,06 То же

0,01 0,05

0,03 0,07

0,05 0,10, 2

2,3 8,0 2,5 13,0 0,10

Та блица 2

Состав, Р

Теплостойкость (твердость после нагрева до

480 Г в течение 3 ч), Н45Й ханическне свойства реде пру ости гс/м твердость

Н45Й Н<

2 к гс/мм

1 107 48 380

2 . 112 50 420

52 440, 53,7,0 -B,п

11,5-13,0

1,5-2,5

0,01-0,10

Остальное

Никель

Хром

Молибден

Церий

Железо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рахштадт А.Г.. Пружинные стали и

Q,01-0,05 сплавы. М., Металлургия", 1971, 1,7 -2,3 с. 341-346.

ЦНИИПИ Заказ 7700/27 Тираж Ы Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

3 123

Формула изобретения

Нержавеющая теплостойкая сталь, содержащая углеррд, кремний, никель, хром, молибден и железо, о т л и ч А ю щ а я с я тем, что, с целью снижения твердости прн сохранении предела упругости и теплостойкости, она дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ!

Углерод

Кремний и степени холодной деформации, обеспечивающие получение заданных свойств (предел упругости не менее 100 кгс/мм твердость H45 N не более 56), а также обладает. хорошей свариваемостью.

Получение твердости в интервале Н45Й 48-53 гарантирует при достаточно высокой упругости отсутствие поломок деталей на сборочных операциях.

Поскольку в процессе изготовления пружины подвергаются трехкратным одночасовым технологическим нагревам при температурах порядка 460 С, т.е. при температуре дисперсионного твердения стали, обеспечивающей получение требуемых свойств, применение предлагаемой стали позволяет сократить операцию дисперсионного отпуска пружин.

Отмена операции отпуска пружин значительно удешевляет технологический процесс изготовления деталей. Ориентировочно экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составляет 598876 р. в год.

Т а б л и ц а 1